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軋鋼生產(chǎn)中如何運用TPM管理呢?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-08-06 瀏覽次數:

    軋鋼生產(chǎn)中如何運用TPM管理呢?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě),意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來(lái)的狹義定義是:全體人員,包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動(dòng)為基礎,涉及設備全系統。

     

     

    TPM咨詢(xún)

     

    TPM咨詢(xún)

     

    一、TPM管理實(shí)施計劃

     

    為了在企業(yè)中實(shí)施TPM管理,應遵循以下步驟:

     

    1、前期準備

     

    在TPM管理引入的前期,企業(yè)必須做好準備和宣傳工作。

     

    2、建立組織

     

    組織是TPM實(shí)施的核心力量和保障。它必須從高層領(lǐng)導開(kāi)始,并建立層層推進(jìn)組織,各級負責人必須授權和負責,每個(gè)級別必須有一個(gè)人單獨負責TPM管理事務(wù),公司和工廠(chǎng)必須成立專(zhuān)門(mén)的推廣委員會(huì ),負責推廣TPM管理。

     

    3、明確TPM的目標

     

    必須明確實(shí)施TPM管理的最終目標是什么,衡量指標是什么,并制定時(shí)間表,指標必須是可量化和可衡量的。

     

    4、開(kāi)展6S管理活動(dòng)

     

    6S管理活動(dòng)是TPM管理的基礎活動(dòng),是TPM的前提,只有把6S落實(shí)好,才能對后續的設備管理進(jìn)行完善和完善。

     

    5、制定計劃

     

    制定全面的工作計劃和培訓計劃,按計劃實(shí)施TPM管理。

     

    6、動(dòng)員大會(huì )

     

    動(dòng)員大會(huì )可以鼓舞人心,宣傳廣告。會(huì )上,主要領(lǐng)導需要介紹TPM的內容、方案、組織架構、責任制和獎懲制度,并組織大家宣誓。

     

    7、建立培訓制度、責任制和獎懲制度

     

    每個(gè)人都要清楚自己在企業(yè)和TPM體系中的位置,明確自己的職責。知道你需要做什么,你可以做什么,你不能做什么。有了詳細的獎懲制度,員工就會(huì )明白,做事必得獎,做事必受罰。培訓制度是讓員工發(fā)自?xún)刃牡刈园l(fā)實(shí)施TPM,了解責任制和獎懲制度。另一方面,培訓體系也可以提高員工的技能水平。當員工想做獲獎項目時(shí),他有能力把那個(gè)項目做好。這三個(gè)系統可以相互補充,以確保TPM走上正軌。

     

    8、維護、操檢合二為一

     

    操作者不僅對操作負責,還需要對一般檢查負責。因為維修人員定期檢查,不可能對所有的設備都一目了然。操作員總是帶著(zhù)他們操作的設備。一旦設備出現異常,操作人員應及時(shí)發(fā)現,輕微故障及時(shí)處理。此外,經(jīng)營(yíng)者還應填寫(xiě)專(zhuān)項檢查記錄簿,加入獎懲制度。

     

    9、著(zhù)力完善巡檢隊伍和獨立維修隊伍建設

     

    真正了解設備的是一線(xiàn)維修人員和檢驗員,而現場(chǎng)真正管理設備維修的是檢驗員。因此,完善檢驗員隊伍和獨立維修隊伍建設是企業(yè)設備管理的關(guān)鍵。在巡視組的帶領(lǐng)下,自主維修組自發(fā)、主動(dòng)地完成了全廠(chǎng)設備維修和設備高難度任務(wù),必將提高設備的整體效率。

     

    10、構建持續創(chuàng )新、持續總結、持續改進(jìn)的循環(huán)體系,鼓勵全員創(chuàng )新,經(jīng)常組織TPM總結會(huì ),總結TPM管理實(shí)施過(guò)程中的得失。

     

    11、開(kāi)發(fā)故障前設備管理?

     

    在設備引進(jìn)和產(chǎn)線(xiàn)設計階段,盡量綜合考慮,減少設計階段隱藏的缺陷。對于已經(jīng)正常運行的生產(chǎn)線(xiàn),引入在線(xiàn)監控設備,實(shí)時(shí)檢測設備狀態(tài),在設備出現故障前發(fā)現并排除故障,創(chuàng )建設備管理文件。

     

    二、TPM管理實(shí)施計劃的要點(diǎn)

     

    1、TPM管理推進(jìn)委員會(huì )常任推進(jìn)組

     

    常務(wù)推進(jìn)是TPM的核心機構,負責實(shí)施TPM管理推進(jìn)工作,制定相關(guān)制度、管理標準和TPM推進(jìn)考核評價(jià)規則。負責具體推廣方案制定、過(guò)程控制、效果檢查、考核評價(jià);負責TPM管理體系運行的管理,定期組織TPM管理推進(jìn)工作會(huì )議,協(xié)調指導,評估優(yōu)劣,調整思路,改進(jìn)方法,逐步提高TPM管理水平。

     

    2、公司負責人及廠(chǎng)級TPM推進(jìn)委員會(huì )、執行團隊不斷為全體員工引入TPM生產(chǎn)和維護的先進(jìn)理念,建立高效創(chuàng )新的實(shí)施體系,并持續改進(jìn)和提高,持續有效推進(jìn)TPM管理。

     

    確定TPM管理推進(jìn)計劃,明確推進(jìn)要求、推進(jìn)措施,落實(shí)責任,建立科學(xué)實(shí)用的評價(jià)考核體系,確保推進(jìn)有序、措施有效。為T(mén)PM管理工作提供資源保障和激勵政策,并定期檢查、評估、考核。

     

    3、三個(gè)專(zhuān)業(yè)組

     

    設備維修組:負責全廠(chǎng)設備的專(zhuān)業(yè)化管理,是設備改進(jìn)和維護的主要實(shí)施部門(mén)。各專(zhuān)業(yè)組成立課題組,解決和改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中制約生產(chǎn)和質(zhì)量的設備瓶頸問(wèn)題;指導開(kāi)展作業(yè)區設備自?;顒?dòng);組織實(shí)施設備的預防性維護和設備故障管理;組織實(shí)施OEE(即設備綜合效率)的評價(jià)管理,主要負責設備綜合效率中的時(shí)間啟動(dòng)率;建議參與公司TPM優(yōu)秀自我提升提案的評審。

     

    綜合改進(jìn)組:負責TPM管理項目改進(jìn)專(zhuān)業(yè)管理的實(shí)施,并為T(mén)PM管理體系的實(shí)施提供宣傳教育活動(dòng)。負責改進(jìn)建議、項目改進(jìn)、創(chuàng )新和有效性的管理,包括選擇改進(jìn)項目、制定完成計劃、召開(kāi)項目研討會(huì )、評估項目效果、選擇每月改進(jìn)建議實(shí)施、定期召開(kāi)改進(jìn)建議交流會(huì )、組織年度改進(jìn)報告和其他活動(dòng)。

     

    負責TPM育人及環(huán)境事務(wù)的專(zhuān)業(yè)化管理和實(shí)施,包括員工培訓、激勵管理、6S管理專(zhuān)業(yè)化,開(kāi)展環(huán)境維護活動(dòng),推動(dòng)業(yè)務(wù)淘汰工作,開(kāi)展業(yè)務(wù)改進(jìn)活動(dòng);負責組織實(shí)施TPM知識培訓,加強員工崗位技能培訓。

     

    安全生產(chǎn)組:生產(chǎn)技術(shù)科負責TPM管理安全生產(chǎn)維護的專(zhuān)業(yè)管理和實(shí)施,是安全、生產(chǎn)、質(zhì)量保證和改進(jìn)的主要實(shí)施部門(mén);通過(guò)安全控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、質(zhì)量控制、BB項目研發(fā)競賽等,實(shí)現零安全事故和零產(chǎn)品缺陷。

     

    4、技術(shù)維修組

     

    由原部門(mén)和業(yè)務(wù)區域的技術(shù)人員組成,負責專(zhuān)業(yè)的點(diǎn)檢、生產(chǎn)組織和專(zhuān)業(yè)維修。

     

    5、獨立生產(chǎn)維修組

     

    獨立的生產(chǎn)維修組由四班倒組成。不管以前的電氣、機械、生產(chǎn)、軋鋼等分組方式,現在都混在一起了,負責正常的生產(chǎn)和維護工作。

     

    軋鋼生產(chǎn)中如何運用TPM管理呢?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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