服裝生產(chǎn)企業(yè)如何做好TPM管理？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM以實(shí)現設備的最高效益為目標，以人員與設備的協(xié)作為基礎，實(shí)現設備的全系統活動(dòng)。

TPM咨詢(xún)

一、TPM的內涵

目標是使設備的總效率更高；

建立快速有效的生產(chǎn)維修系統；

與設備有關(guān)的部門(mén)全部參與，達到部門(mén)間的暢通合作；

從最高管理部門(mén)到基層員工全員參與；

加強培訓，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)自主維護。

二、TPM的兩大基石

1、循序漸進(jìn)---從基礎作起：徹底的5S活動(dòng)，從設備的5S做起，然后逐步推進(jìn)；

2、全員參與--從基層作起：實(shí)施崗位重復小組活動(dòng)，創(chuàng )造全員改善的氛圍。

三、TPM實(shí)施效果

1、有形效果

TPM四大目標：零災害化，零故障化，零不良化，零浪費化。

2、無(wú)形效果：

全員意識的徹底變化（自己設備自己管理的自信）；

各部門(mén)信息交流通暢（保證決策的及時(shí)性和準確性）；

設備效率的提高增強企業(yè)實(shí)力（提升管理競爭力）；

員工有成就感與滿(mǎn)足感并實(shí)現了自我（個(gè)人與企業(yè)的雙贏(yíng)）；

整潔規整的現場(chǎng)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度（企業(yè)與顧客的雙贏(yíng)）；

建立先進(jìn)的企業(yè)管理基礎（企業(yè)改革創(chuàng )新的保障）。

四、TPM的推進(jìn)

1、推進(jìn)階段及步驟

表1 TPM推進(jìn)階段及步驟

階段

步驟

準備階段

1.領(lǐng)導層宣傳推進(jìn)決心

2.TPM宣傳和人員培訓

3.建立推進(jìn)機構

4.制定基本方針和目標

5.制定推進(jìn)總計劃

開(kāi)始階段

6.TPM正式開(kāi)始

實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設備綜合效率措施

8.建立自主維修體制

9.維修部門(mén)建立維修計劃

10.提高操作和維修技能的培訓

11.建立前期設備管理體制

鞏固階段

12.總結提高，全面推行TPM

2、TPM推進(jìn)實(shí)施要點(diǎn)

（1）引導大家零故障的基本思考方向

圖1 零故障的思考方式

（2）設備故障原因分析

70%-80%的設備故障是由人為因素造成（操作不當、維護不當等）。故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的成長(cháng)過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如圖所示。其中小缺陷和中缺陷都是潛在缺陷，發(fā)展為大缺陷和故障才會(huì )徹底表現在生產(chǎn)中，造成嚴重后果。

圖2 故障發(fā)展過(guò)程

設備在生產(chǎn)中是不斷劣化的趨勢，控制或解決潛在的缺陷才是防止故障擴散的根本。

（3）防止設備劣化對策

防止設備劣化主要方法是預防新的問(wèn)題產(chǎn)生和消除已存在的問(wèn)題。

具備基本條件：清掃、加油、緊固等；

嚴格按照設備性能要求進(jìn)行使用；

暴露設備隱藏的缺陷，使設備恢復正常；

改進(jìn)設計上的缺點(diǎn)（如安裝一些輔助工具）；

提高技能和生產(chǎn)效率。

（4）設備性能考核：設備綜合效率

設備綜合效率是指同設備理想狀態(tài)相比，現時(shí)設備的運行狀態(tài)。通過(guò)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率這三個(gè)變量進(jìn)行衡量。

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率：設備的時(shí)間利用情況，度量了設備的故障、調整等項停機損失；

性能開(kāi)動(dòng)率：反映設備的性能發(fā)揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉、速度降低等性能損失；

合格品率：反映了設備的有效工作情況，度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

（5）設備維修的類(lèi)型及策略的選擇

根據生產(chǎn)線(xiàn)上設備使用的頻率以及對生產(chǎn)影響程度，把設備分成三類(lèi)，針對不同類(lèi)別的設備進(jìn)行不同的維修策略。例如特種機設備由于數量少，無(wú)可替代設備因此屬于重點(diǎn)設備。

圖3 設備維修策略

（6）強化預防維修，構建設備點(diǎn)檢制

設備點(diǎn)檢制指預防性檢查，按照相關(guān)方法標準定點(diǎn)定周期的進(jìn)行設備檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時(shí)采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)。

表2 點(diǎn)檢制的“八定”要求

序號

項目

具 體 內 容

1定點(diǎn)

設定檢查部位、項目和內容

2定法

定點(diǎn)檢查方法

3定標

制訂檢查與維修標準

4定期

設定檢查周期

5定人

確定點(diǎn)檢項目負責組織

6定計劃

點(diǎn)檢計劃表

7定記錄

作業(yè)記錄、故障記錄

8定流程

點(diǎn)檢作業(yè)和結果的處理流程

（7）營(yíng)造持續推進(jìn)的氛圍

忌用過(guò)分細致的考核；

積極鼓勵創(chuàng )新；

大膽暴露問(wèn)題；

激勵強于罰款；

改善活動(dòng)評價(jià)與展示。

服裝生產(chǎn)現場(chǎng)的設備種類(lèi)繁多，種類(lèi)繁多。設備的影響是產(chǎn)品的質(zhì)量和流水線(xiàn)的平衡，它決定了生產(chǎn)的連續性。堅持是TPM推廣成功的保證。只有將其固化為企業(yè)文化，才能得到傳承和維護。

服裝生產(chǎn)企業(yè)如何做好TPM管理？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。