TPM管理活動(dòng)實(shí)施階段是怎樣的？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

TPM實(shí)施的五個(gè)階段：

TPM的第一階段——初期清掃；這個(gè)階段將通過(guò)徹底的現場(chǎng)5S和設備維修，將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整潔、干凈、舒適、美麗的現場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施，最重要的作用是改變員工的意識，增強大家的意愿，加強大家的執行力，培養員工在實(shí)施過(guò)程中發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。

TPM第二階段——困難點(diǎn)/來(lái)源對策；在改進(jìn)的過(guò)程中，往往會(huì )暴露出以前看不到的問(wèn)題，我們解決它們，開(kāi)始改進(jìn)身邊的內容，并取得實(shí)質(zhì)性的成果，在勝利的喜悅中增強自信。我們在這個(gè)階段逐步培養了員工提高的能力。通過(guò)發(fā)現問(wèn)題，逐步培養員工改進(jìn)的能力。

TPM第三階段——總點(diǎn)檢；這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設備，了解日夜相處的生產(chǎn)現場(chǎng)，并以抽查的形式形成獨立的管理模式，通過(guò)規范的日常管理，建立預防機制。員工參與管理的意愿和現場(chǎng)改進(jìn)能力的提升，為我們最終建立起獨立的管理體系奠定了堅實(shí)的基礎。

TPM第四階段——提高點(diǎn)檢效率（目視化管理）；為了更好地實(shí)施我們的日常管理，我們應該建立一個(gè)可視化的管理模式，讓大家一目了然。第四階段是以此為目標，運用可視化管理工具，提高抽查效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

TPM第五階段——建立獨立的管理體系；通過(guò)TPM在企業(yè)中的長(cháng)期實(shí)施，我們可以實(shí)現我們的理想目標，建立一個(gè)全員參與的獨立管理體系。在這個(gè)體系下，我們不僅可以自己解決各種“冰山”，還可以積極預防“冰山”的發(fā)生，實(shí)現故障、缺陷和浪費的“零”目標。

（1）整理——取舍分開(kāi)，去留丟棄。

（2）整頓——安排有序，取用快捷。

（3）清掃——清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔——去除污染，美化環(huán)境。

（5）素養——形成系統，養成習慣。

TPM管理活動(dòng)實(shí)施階段是怎樣的？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。