你知道TPM管理追求的目標嗎？新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述：TPM管理模式于20世紀70年代源于日本，是一項有效的企業(yè)設備管理方法，是通過(guò)開(kāi)展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動(dòng)，最大限度地提高設備的綜合效率。

TPM管理咨詢(xún)

一直以來(lái)，大家都對TPM很熟悉，也見(jiàn)過(guò)。他們所知道的是，他們經(jīng)常聽(tīng)到TPM這三個(gè)詞，他們都大致知道它是用來(lái)做什么的；但不知道從哪里開(kāi)始做好TPM。

所謂TPM是指Total Productive Maintenance，即全面生產(chǎn)性維護。是維修作業(yè)的一道工序，是現場(chǎng)生產(chǎn)設備的日常預防技術(shù)，是企業(yè)最基本的管理，是企業(yè)的永續經(jīng)營(yíng)的命脈。

但也許你不知道，TPM中的P還暗示了另外兩個(gè)含義，即Preventative（預防性的）和Predictive（猜測性的）。因此，對TPM的綜合解讀應該是全面生產(chǎn)性維護、全面預防性維護、全面預測性維護，這正是企業(yè)推進(jìn)TPM實(shí)施的順序和目標。

預防性維護是指計劃性的維護和保養，如設備的月度維護、季度維護和年度維護……以及其他定期維護，提前計劃好，到時(shí)執行；比如汽車(chē)經(jīng)銷(xiāo)商建議每5000公里換一次機油。雖然不換油也能用車(chē)，但是為了安全，我們還是換油，這種方法通常在零件失效前按期更換，因此成本較高。

預測性維修是利用一些精密儀器，如熱敏傳感器、振動(dòng)分析儀、光譜儀、分貝計等，對機器的振動(dòng)、發(fā)熱、噪音等進(jìn)行連續測量和記錄，以判斷機器內部零件是不是老了。一旦它檢測到零件顯示出老化或故障的跡象，它們就可以更換零件了。這樣，零件的使用壽命會(huì )比預防性維護更長(cháng)，但也需要投入檢測儀器的成本。同時(shí)，公司還必須具備分析數據的能力。

你知道TPM管理追求的目標嗎？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機構的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。