TPM管理中幾個(gè)常見(jiàn)的維護方式？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是一個(gè)全面的方案，要求設備操作人員、生產(chǎn)計劃編制人員、設備維修人員對設備進(jìn)行維護、保養，將所有設備對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、成本的負面影響降到最低。我們生產(chǎn)中常見(jiàn)的維護方法有以下三種。

TPM咨詢(xún)

A、TPM應答式維護

即當設備出現故障時(shí)，進(jìn)行的維修工作。這是最為原始的維護方式，即不壞不修。

B、TPM預防式維護

按預定時(shí)間間隔提供基本的維護。這種維護通常是對易耗品的更換，如機油、潤滑油、皮帶等，更換時(shí)間的間隔一般依據制造商的保養要求。

C、TPM預測式維護

在掌握了大量設備運行狀況數據的基礎上，根據機械知識和數據分析結果，預測設備發(fā)生故障的類(lèi)型，采取適當的維護手段。

這三種維護方式是從初級到高級，從被動(dòng)到主動(dòng)的演變，不過(guò)在目前的生產(chǎn)中，并不是對所有的設備都采用預測式維護，而是根據不同設備的特點(diǎn)，制定適當的維護保養策略，例如：對不重要的設備仍然實(shí)行應答式維護，對重要設備則實(shí)行預防式維護或預測式維護。

現代企業(yè)管理中，除了關(guān)注收入、利潤一些簡(jiǎn)單的報表上的指標，也在注重投資回報率。在目前的設備管理中，通過(guò)建立設備維護機制，實(shí)現故障成本與保養成本的最佳組合，而不是一味的加大維護保養成本。

為了保證正常的生產(chǎn)運行，各公司在設備維護方面建立了各種文件、規范、制度。 在客戶(hù)回訪(fǎng)和執行項目的過(guò)程中發(fā)現，設備故障問(wèn)題仍然是影響生產(chǎn)能力的重要因素。 據調查，客戶(hù)大多通過(guò)了ISO9000認證，設備維護文件當然非常齊全，但文件只是寫(xiě)在紙上，沒(méi)有落在現場(chǎng)，也沒(méi)有人對這些需要執行的工作進(jìn)行流程檢查，文件、文件。

現代企業(yè)需要科學(xué)的管理。有人說(shuō)，無(wú)論是中國的原創(chuàng )，還是國外的管理方式，專(zhuān)家和企業(yè)通過(guò)無(wú)數事實(shí)證實(shí)的，不僅僅是空談，而是實(shí)踐才能帶來(lái)真正的價(jià)值。

TPM管理中幾個(gè)常見(jiàn)的維護方式？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。