通過(guò)TPM管理案例分析能看出什么？新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述：TPM管理：TotalProductiveManagement全面生產(chǎn)管理。它是一種綜合性的現場(chǎng)管理方式，意思是通過(guò)采取自主管理手段，促使生產(chǎn)設備得到全面管理，從而提高品質(zhì)、效率、可靠性和安全。

TPM咨詢(xún)

自各大企業(yè)實(shí)施TPM管理以來(lái)，為企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)。下面是一些具體的例子：

日本某汽車(chē)公司1990年至1993年實(shí)施TPM管理的幾年間，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了50%，設備綜合效率從TPM管理前的64.7%提高到82.4%，設備故障率從1990年的4740輛減少到1993年的1082輛，總共減少了70%。

意大利某公司：三年推進(jìn)TPM管理，生產(chǎn)力提升33.9%，機器故障減少95.8%，本地停機減少78%，潤滑油消耗減少39%，維護成本降低17.4%，大幅提升工作環(huán)境，空氣粉塵減少90%。

為了成功地推進(jìn)TPM管理，我們必須從三個(gè)方面著(zhù)手：

1、提高工作技能：無(wú)論是操作人員還是設備工程師，都要努力提高工作技能，做到全員參與；

2、提升精神面貌：只有擁有良好的精神面貌，才能組成優(yōu)秀的團隊，共同推動(dòng)、共同提高；

3、改善作業(yè)環(huán)境：通過(guò)6S管理等活動(dòng)，改善作業(yè)環(huán)境，不僅可以提高工作興趣和工作效率，還可以避免一些不必要的設備事故。場(chǎng)地整潔，材料、工具等分類(lèi)排列，也可以縮短換線(xiàn)調整時(shí)間。

實(shí)施TPM管理的公司遍布全球。以日本為代表的發(fā)達國家設立了PM獎勵等措施，以表彰TPM管理推進(jìn)所取得的成就，國內一些知名工具行業(yè)企業(yè)也引入了TPM管理模式，取得了顯著(zhù)成效。

通過(guò)TPM管理案例分析能看出什么？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機構的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。