TPM設備管理的創(chuàng )新點(diǎn)在哪里呢？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM在我國企業(yè)的應用為后世積累了很多經(jīng)驗和教訓。負責人逐漸認識到，很難全面照搬日本的TPM管理。為什么呢？根本上是兩國國情的不同。目前我國企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠遠小于日本，而TPM的核心是創(chuàng )新集團，這是我們企業(yè)中TPM大多流于形式而無(wú)法長(cháng)期推進(jìn)的根本原因。TPM是個(gè)好東西，但要想在我國企業(yè)成功移植，必須對TPM進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng )新。

TPM咨詢(xún)

TPM設備管理有8大支柱：

1.自主保養體制的形成

“自己的設備自己保養”，所以自主保養活動(dòng)是以運轉部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門(mén)承擔了“防止劣化的活動(dòng)”，保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。

2.保養部門(mén)的計劃保養體制的形成

在運轉部門(mén)自主保養的基礎上，設備的保養部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。

3.個(gè)別改善

為追求設備效率化的極限，很大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

4.設備初期管理體制的形成

為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最優(yōu)狀態(tài)。

5.品質(zhì)保養體制的形成

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最優(yōu)狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

6.技能教育訓練

不論是作業(yè)還是保養部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責，并且應成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習和培訓是工作的新的形式，我們要把學(xué)習融入到工作當中去，在工作中學(xué)習，在學(xué)習中工作。

7.管理間接部門(mén)的效率化體制的形成

管理間接部門(mén)的效率化主要體現在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。

8.安全、環(huán)境等管理體制的形成

“每個(gè)人都必須安全”是一貫的認識，但光有意識是不夠的，為了確保這一點(diǎn)需要有效的管理體制。衛生、環(huán)境也是如此，我們必須在不斷提高意識的同時(shí)，建立確保衛生、環(huán)境不斷改善的機制。目前，建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系是良策，一方面保護環(huán)境是我們社會(huì )的責任，同時(shí)也可以提升我們的企業(yè)形象。

TPM創(chuàng )新是企業(yè)不斷進(jìn)步的，只有深入了解TPM管理的內涵和本企業(yè)的實(shí)際情況，將TPM與自己的企業(yè)有機結合才能創(chuàng )造巨大的效益。

TPM設備管理的創(chuàng )新點(diǎn)在哪里呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！