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2018年5月28日,某水泥有限公司在重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司幫助下順利導入精益班組管理建設、精益現場(chǎng)改善等精益革新活動(dòng)。
截止2016年6月16日,某水泥自主推進(jìn)精益現場(chǎng)改善已經(jīng)持續14天。在這14天的時(shí)間里,企業(yè)通過(guò)顧問(wèn)老師的培訓、顧問(wèn)老師遠程輔導、自主創(chuàng )新、互相學(xué)習等多種方式,在現場(chǎng)如火如荼的開(kāi)展精益革新工作,為持續提升企業(yè)綜合競爭力打下良好基礎及前提。
在兩周的改善時(shí)間里,七大樣板區除了樣板區的改善,還進(jìn)行了橫向展開(kāi)與拓展,對本部門(mén)的各種難點(diǎn)、不合理點(diǎn)、不快捷點(diǎn)、不規范點(diǎn)等入手進(jìn)行改善。經(jīng)過(guò)統計,在兩周的持續改善中,七大樣板區每天改善點(diǎn)均達到十個(gè)點(diǎn)以上,預維電儀室在本期改善中尤為突出,每天的改善點(diǎn)超量完成,改善成績(jì)一路遙遙領(lǐng)先,并與最后一名的差距拉開(kāi)到1倍。電儀室的改善中,主要圍繞現場(chǎng)整理整頓內容進(jìn)行,經(jīng)過(guò)兩周的改善,現場(chǎng)5S得到相當大的提升。綜合管理部、物資供應處、物檢質(zhì)檢室、運行中控室、運行煤磨、財務(wù)綜合辦也表現的非常積極,每天按時(shí)交出改善成績(jì)。
成功路上沒(méi)有捷徑,只有擼起袖子加油干。相信在未來(lái)的日子里,某水泥人保持這種持續革新的勢頭,終將取得精益經(jīng)營(yíng)上的成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等