7S咨詢(xún)公司通過(guò)對實(shí)行7S管理的先進(jìn)意義進(jìn)行分析，闡述7S管理在基層實(shí)施的必要性和可行性，同時(shí)針對基層單位實(shí)施7S管理的困難，制定有效可行的對策和措施，培養員工良好的工作習慣，養成員工遵守規程、規章及各類(lèi)規定的習慣、自覺(jué)維護工作現場(chǎng)環(huán)境整潔明了的習慣和厲行節約的習慣，從而逐漸的提升人的基本素養，改變企業(yè)的管理水準。

7S管理

所謂7S管理就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（SeiSo）、清潔（SeikeetSu）、素養（ShitSuke）、安全（Safety）和速度/節約（Speed/Saving）這7個(gè)詞的縮寫(xiě)，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“7S”。7S管理起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。7S管理的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”，7S管理的核心和精髓是素養，如果沒(méi)有職工隊伍素養的相應提高，7S管理就難以開(kāi)展和堅持下去。在石油企業(yè)的基層中，由于員工大多數文化程度偏低，因此，尋找一個(gè)適合企業(yè)的基層管理方法就顯得十分必要。“7S”就是一種通過(guò)以人為本的管理，充分發(fā)揮員工的積極性，以最低的成本、最好的質(zhì)量及時(shí)地完成生產(chǎn)?；鶎佑行У膶?shí)施7S管理，就能夠營(yíng)造出一個(gè)輕松愉快的作業(yè)現場(chǎng)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。

1 7S管理簡(jiǎn)介

1.1 7S的適用范圍

各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車(chē)間、倉庫、宿舍和公共場(chǎng)所以及文件、記錄、電子本檔，網(wǎng)絡(luò )等的管理。

生產(chǎn)要素：人、機、料、法、環(huán)的管理；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理；社會(huì )道德，人員思想意識的管理。

1.2 7S現場(chǎng)管理法：

（1）整理：就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，需對“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀(guān)念予以突破，經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀(guān)念加以檢討。清理使現場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差錯事故，有利于減少庫存、節約資金。

（2）整頓：整頓就是人和物放置方法的標準化，整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標準化。

（3）清掃：清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。清掃活動(dòng)應遵循下列自己使用的物品如設備、工具等要自己清掃；對設備的清掃，著(zhù)眼于對設備的維護保養；清掃過(guò)程中發(fā)現有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，查明原因，采取措施加以改進(jìn)。

（4）清潔：清潔，是對前三項活動(dòng)的堅持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三觀(guān)念：只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品”；清潔是一種用心的行為；清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。要：堅持“3不要”的原則――即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟。

（5）素養：素養是“7S”活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，就是開(kāi)展了也堅持不下去。

（6）安全：就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng )造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。要建立健全各項安全管理制度，加強操作人員操作技能訓練，全員參與，自主管理，查找隱患，及時(shí)整改，重視預防。

（6）節約：就是能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。節約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節約的原則。

2 基層推行7S管理的意義

企業(yè)有效推行7S管理是一件意義重大、而且效果非常良好的活動(dòng)。它為企業(yè)帶來(lái)的直觀(guān)性改變、營(yíng)造和諧的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的快速高效發(fā)展。

2.1 管理狀態(tài)一目了然，臨時(shí)性突發(fā)狀況減少

由于7S管理中利用的目視工具及直觀(guān)性表格較多，因此我們可以將所有的工作狀態(tài)很清晰的反映在這些工具和表格上，可以很清楚的了解和掌握當日、當時(shí)的生產(chǎn)管理情況及動(dòng)態(tài)。這樣就可以避免時(shí)候因員工不了解情況、配合不到位、相互協(xié)調不及時(shí)而造成一些突發(fā)事件及臨時(shí)性意外狀況的出現。

2.2 “7S”是企業(yè)成本控制最合理，有效節約原材料

通過(guò)“7S”的整理、整頓，我們可以對基層的現場(chǎng)及生產(chǎn)材料有效歸類(lèi)，降低很多不必要的空間的占用和儲備性材料的配備數量，同時(shí)減少尋找時(shí)間的浪費。而且現場(chǎng)的規格化、人員行為規范化及作業(yè)的標準化，都可以減少設備、設施因人的管理不當而造成的損壞次數，延長(cháng)使用周期，減少維修、保養頻次。實(shí)現低成本、高效率、消除浪費，從而保證利潤最大化。

2.3 “7S”可以對基層安全提供保障，推進(jìn)基層安全文化

現場(chǎng)整理、整頓完成后，在不斷進(jìn)行清掃和清潔的過(guò)程中，我們只要遵守陳列限制，就不會(huì )造成環(huán)境上的安全隱患和危險。加上現場(chǎng)目視工具的應用，也在很大程度上保證了操作規程及標準化作業(yè)的可視性，隨時(shí)警示和提示著(zhù)員工執行正確的操作，從而降低了操作風(fēng)險。7S管理是一項精細管理，通過(guò)實(shí)行“7S”考核，廣大員工的安全行為得到進(jìn)一步的規范，以7S管理打開(kāi)了安全文化建設的大門(mén)，進(jìn)一步推動(dòng)了本質(zhì)安全型基層的建設。

2.4 “7S”是企業(yè)開(kāi)展標準化的有力推動(dòng)者

通過(guò)對現場(chǎng)物品的定位定置、資料的規范、工作現場(chǎng)管理標準的確定和檢查要點(diǎn)的確認，規范了現場(chǎng)作業(yè)標準。使大家都能正確的按照規定執行，帶來(lái)穩定的生產(chǎn)運行。

2.5 “7S”充分體現以人為本的企業(yè)管理理念

通過(guò)“7S”活動(dòng)營(yíng)造的明亮、清潔、令人滿(mǎn)意的工作環(huán)境，可以很好的改善員工工作心情。鼓動(dòng)員工動(dòng)手做改善，可以滿(mǎn)足員工的成就感，造就現場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛，促使大家都養成良好的習慣，主動(dòng)遵守規定，工作守時(shí)，各項工作、活動(dòng)能夠準時(shí)開(kāi)展。員工的作業(yè)速度快捷有序，工作效率明顯提升。員工的精神面貌良好，彬彬有禮。提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境，促進(jìn)了員工行為的規范化。

3 基層推行7S管理過(guò)程中存在的問(wèn)題

3.1 現場(chǎng)及設備、設施過(guò)于陳舊，整頓工作開(kāi)展困難

在“7S” 推行初期，許多現場(chǎng)標準規范工作要開(kāi)展，許多工具要進(jìn)行制作和配備，這個(gè)時(shí)期就需要進(jìn)行資金的投入，而我們目前基層設備、設施、現場(chǎng)陳舊，標準統一困難。

3.2 員工綜合素質(zhì)與企業(yè)發(fā)展速度存在的差距，制約了“7S”的實(shí)施

從目前我們企業(yè)發(fā)展和應用7S管理所獲得的經(jīng)驗看，我們的整套體系尚不夠完善?；鶎拥恼w環(huán)境也不盡如人意，員工對7S管理推廣應用的積極作用還缺乏共識。有相當一部分人由于自身素質(zhì)、文化知識制約，缺乏應有的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識，業(yè)務(wù)比較生疏，工作效率低下，一時(shí)還很難適應。

3.3 員工認識上存在的誤區，制約了“7S”的實(shí)施

（1）工作忙、生產(chǎn)任務(wù)重，沒(méi)有時(shí)間做“7S”。

這種觀(guān)點(diǎn)是把生產(chǎn)與“7S”對立起來(lái)，認為“7S”不是工作的一部分，是分外的事，實(shí)質(zhì)上是對7S管理認識不足。7S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應用于生產(chǎn)工作的方方面面。

（2）認為“7S”就是加強對各點(diǎn)衛生的打掃。

目前許多的基層人員都認為7S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛生，這是造成7S管理失敗的原因之一，有的員工在“7S”初步實(shí)行后，就會(huì )認為已經(jīng)不需要再繼續做“7S”了，現在衛生搞的不錯了，對“7S”的認識只能停留在做衛生這個(gè)層面，7S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái)。

（3）認為實(shí)行“7S”后，就應該有立竿見(jiàn)影的效果。

“7S”是一個(gè)長(cháng)期的、持續改進(jìn)的基礎工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養成良好習慣，不是搞運動(dòng)能解決的問(wèn)題。好多企業(yè)7S管理工作沒(méi)有堅持下來(lái)，沒(méi)有與企業(yè)實(shí)際結合起來(lái)，造成最終效果不好。

3.4 員工素質(zhì)差，根本無(wú)法很好的開(kāi)展“7S”

在推行“7S”過(guò)程中，但我們不能將7S管理看作是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于引導員工去執行，并養成良好習慣。做好7S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，7S管理本身是培養員工形成良好習慣的過(guò)程，目的是提高員工的素養，推行“7S”成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

4 存在問(wèn)題解決對策

雖然我們在我們企業(yè)的基層單位實(shí)施7S管理，面臨的問(wèn)題較多，但是，我們同時(shí)更應該看到的是7S管理會(huì )給我們帶來(lái)的績(jì)效和實(shí)施“7S”的有利條件，立足自身充分利用現有條件，推行“7S”的應用。

4.1 立足自身、修舊利廢，開(kāi)展現場(chǎng)規范、定置

對“7S”推行中面臨的資金需求投資困難，我們可以立足崗位自身，發(fā)動(dòng)全員積極想辦法，出主意，集百家之長(cháng)。我們也可以就地取材、修舊利廢。充分利用一切可以利用的現成物資和材料，將所有崗位的材料全部匯總后，進(jìn)行分類(lèi)，合理調配和組合，用最少的資金完成“7S”初期的整理、整頓工作。

4.2 加強對干部、員工的7S管理宣傳、認識和培訓

在企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，不斷改進(jìn)機制和管理模式，探索管理考核體系。在這個(gè)探索發(fā)展的過(guò)程中，考核體系的改變，對于部分的基層操作員工來(lái)說(shuō)，會(huì )出現一個(gè)不接受、消極抵觸的情緒。同時(shí)，不論是任何人，面對一個(gè)新的管理概念，不管是積極還是被動(dòng)，都需要有一個(gè)從不了解到認識到逐步熟悉，最后到接受的過(guò)程。因此，在“7S”推廣應用的過(guò)程中，就需要我們加大對干部、員工的宣傳和培訓，使大家盡快了解和接受7S管理，從而比較積極和主動(dòng)的去開(kāi)展和執行“7S”各個(gè)環(huán)節的各項活動(dòng)。

4.3 大力加強和提高干部、員工的綜合素質(zhì)

一個(gè)人的綜合素質(zhì)很大程度上會(huì )決定他對新生事物的理解和接受能力。所以，要保證“7S”盡快的開(kāi)展和長(cháng)期有效的推行，我們還需要從提高、加強干部、員工的綜合素質(zhì)入手。提高干部、員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，首先是結合自身實(shí)際，通過(guò)強化業(yè)務(wù)培訓，進(jìn)行系統的、全方位的、多樣化的輔導、學(xué)習，在培訓過(guò)程中把理論和實(shí)際操作有機地結合起來(lái)，真正夯實(shí)干部、員工的業(yè)務(wù)功底，豐富其專(zhuān)業(yè)知識。從而提高干部、員工對企業(yè)發(fā)展形勢和方向的洞察能力。

4.4 持之以恒堅持嚴格執行7S管理

前面我們說(shuō)過(guò)，“7S”是一個(gè)長(cháng)期的、持續改進(jìn)的基礎工作，只有深刻地理解并靈活地運用7S管理的技巧，長(cháng)期持之以恒的執行7S管理的各項工具和考核細則，才能在一段時(shí)期以后，收到良好的效果。長(cháng)期的執行也會(huì )使基層形成高質(zhì)量、高標準化、規范化的運作模式。

4.5 將“7S”與企業(yè)現行管理考核有效結合

在基層推廣“7S”的先進(jìn)管理，我們要結合自已的生產(chǎn)實(shí)際，將基層現有的管理及考核與“7S”的檢查要點(diǎn)、現場(chǎng)標準考核相結合，達到統一，這樣將更好的提升“7S”在基層的應用效果。

4.6 適時(shí)的對員工加壓，讓員工全力工作

7S管理強調有形的壓力和無(wú)形的壓力相結合，活動(dòng)與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來(lái)推行，同樣，要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。同時(shí)將問(wèn)題及時(shí)公布，并分析原因，放置在大家容易看到的地方，讓員工知道自己所在單位的業(yè)績(jì)指標完成情況和存在面臨的問(wèn)題，給員工造成無(wú)形的壓力，同時(shí)，列明解決問(wèn)題的措施，使員工知道如何去改善。

5 結論

“7S”活動(dòng)是企業(yè)的基石，重在循序漸進(jìn)、持之以恒。形成良好氛圍，人人做事用心，管理實(shí)現精益。其根源也就在此，從最簡(jiǎn)單、最根本、最容易著(zhù)手點(diǎn)去讓員工慢慢的跟著(zhù)企業(yè)標準化管理道路去持續改進(jìn)，我相信，企業(yè)如果打牢了“7S”這個(gè)基本根基，那么推行以人為本、自主管理、構建和諧的管理模式就水到渠成了，因為員工有了這種意識了。“7S”活動(dòng)的推行不但降低了能耗，還提高了工作效率和安全防范，培養員工的安全質(zhì)量意識，成本意識的推行，逐漸就會(huì )見(jiàn)效。