6S管理已經(jīng)成為現代企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的一種管理理念。很多企業(yè)實(shí)施6S管理取得很好的效果，但是也有很多企業(yè)實(shí)施6S管理不成功。下面是6S咨詢(xún)公司給大家整理的如果企業(yè)沒(méi)有實(shí)施6S管理模式，那么企業(yè)的工廠(chǎng)又是怎么樣的呢？

6S管理

1、“多”的代價(jià)

如果企業(yè)沒(méi)有實(shí)施6S管理，我們對貨物和產(chǎn)品沒(méi)有規定的放置地點(diǎn)，導致很多貨物和產(chǎn)品亂堆亂放。東西多了，管理成本就高，沒(méi)有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過(guò)一家企業(yè)，這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現場(chǎng)診斷。當時(shí)我發(fā)現倉庫有一個(gè)架子，上面有一大堆零件，卡上面寫(xiě)了幾萬(wàn)、幾千、幾百個(gè)品種的名稱(chēng)。當時(shí)我就說(shuō)：”我們現在就數，如果你的東西和卡上的登記對上了，我輸你10萬(wàn)，如果對不上你輸我10萬(wàn)。”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒(méi)法管理。實(shí)施管理最重要的不是制定制度，而是要減少問(wèn)題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了，制造成本就上來(lái)了，系統反應的速度就下降了。所有的東西只有在動(dòng)的過(guò)程當中、在流的過(guò)程當中才能產(chǎn)生價(jià)值。一旦停下來(lái)就沒(méi)有價(jià)值了，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠(chǎng)工作，在我的工廠(chǎng)里面連設備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏？因為我是零庫存。我做一個(gè)流一個(gè)，不做就不流，人已經(jīng)沒(méi)有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會(huì )。

我剛開(kāi)始做管理工作時(shí)天天救火。但是救火救了兩年，我的工作就沒(méi)有挑戰性了，天天沒(méi)有事，只是看看這兒還需要哪些改善，那兒還有哪些毛病。因為這時(shí)候所有的員工都明白自己到底要做什么，整個(gè)系統的反應速度加快了。我們的管理成本就下降了。

東西多了，庫存成本就會(huì )提高。我曾經(jīng)去過(guò)一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1.8個(gè)億。大家知道他的庫存占了多少嗎？占了8000萬(wàn)！很多工廠(chǎng)的倉庫面積比制造廠(chǎng)房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存，否則你會(huì )在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時(shí)這家企業(yè)問(wèn)我：“怎么把庫存減少4000萬(wàn)？”我說(shuō)：“你什么都不用動(dòng)，你就別買(mǎi)東西了，把那4000萬(wàn)用完了再買(mǎi)，這就解決了。”

我問(wèn)他為什么會(huì )有這么多產(chǎn)品？他告訴我說(shuō)深圳有一個(gè)客戶(hù)，每月要2000臺產(chǎn)品。我很?chē)绤柕卣f(shuō)：“你趕快停止繼續生產(chǎn)，把你這些做完的產(chǎn)品都發(fā)出去，然后再加班做。如果做了賣(mài)不出去就要倒霉了，因為它不符合邏輯。”這些做完的產(chǎn)品已占了4000萬(wàn)的流動(dòng)資金，再做下去就要貸款了。那個(gè)要貨的企業(yè)購買(mǎi)能力一個(gè)月也就是200臺產(chǎn)品，他說(shuō)要2000臺產(chǎn)品，一定是假的，因為他根本沒(méi)有這個(gè)能力。

買(mǎi)東西的人和賣(mài)東西的人的思維是不一樣的，買(mǎi)的人永遠想讓賣(mài)的人多做點(diǎn)，我什么時(shí)候買(mǎi)什么時(shí)候都有這多安全；而賣(mài)的人永遠想你買(mǎi)多少我做多少。其實(shí)訂單是靠不住的，用戶(hù)通常會(huì )下很大的訂單。因為壓在倉庫里的是你的錢(qián)。如果你按照他的訂單來(lái)做，就會(huì )造成庫存，產(chǎn)品到處都是。其實(shí)這根本不是用戶(hù)需要的，你應該判斷出來(lái)這是假象。

大量的庫存，將嚴重損害產(chǎn)品的品質(zhì)。當你把所有產(chǎn)品放在一塊時(shí)，想把不良的產(chǎn)品挑出來(lái)是不可能的。

我們可以用6S管理的方法會(huì )解決這個(gè)問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，我會(huì )要求作業(yè)的人員對產(chǎn)品一定要一個(gè)一個(gè)做，做完以后就驗，好了就流走，不好就停止生產(chǎn)。一個(gè)一個(gè)地制造，一個(gè)一個(gè)地檢查，一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)。這個(gè)時(shí)候我的產(chǎn)品就會(huì )是零缺陷。

判定一個(gè)企業(yè)質(zhì)量高低的方法有一個(gè)，就是看生產(chǎn)線(xiàn)的最后有沒(méi)有檢驗人員。生產(chǎn)線(xiàn)最后有檢驗人員，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量一定是壞的。沒(méi)有這樣設置的生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一定是好的。為什么？很簡(jiǎn)單的道理：因為檢驗人員的存在，會(huì )導致制造人員的品質(zhì)意識下降，他做的好與壞，不用仔細地驗，反正最后檢驗人員都挑出來(lái)，對檢驗人員產(chǎn)生依賴(lài)心理。

因為不良品質(zhì)是制造人做出來(lái)的，不是驗出來(lái)的。因此從零缺陷的角度來(lái)看，自己做的東西自己一定要檢查，好的就流走，不好的時(shí)候把生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)，把問(wèn)題暴露出來(lái)。

2、“亂”的代價(jià)

有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒(méi)有秩序，所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干，這樣的混亂將嚴重導致效率低下。操作機器時(shí)，這一次可能是左手把零件放進(jìn)去，下一次可能就是右手；這一次可能先加工這個(gè)尺寸，下一次可能先加工另外一個(gè)尺寸。這些人認為這沒(méi)有什么區別。其實(shí)這都是變異，變異操作肯定導致結果的變異。結果是很多變異疊加起來(lái)的，因此必須解決現場(chǎng)管理的混亂。

這是之前做的一個(gè)項目。我當時(shí)去的時(shí)候。制造現場(chǎng)是這樣的：一個(gè)生產(chǎn)玻璃的工廠(chǎng)，廠(chǎng)房有一個(gè)燈墻，其實(shí)它是一個(gè)檢查設備。生產(chǎn)的玻璃會(huì )從這里出來(lái)，燈光照在這個(gè)地方很亮。工人要發(fā)現產(chǎn)品的缺陷。比如1平方米里面不能超過(guò)幾個(gè)氣泡。我一看已經(jīng)有那么多燈不亮了；而且現場(chǎng)很亂，工作的人極其危險，再往后一步就會(huì )摔倒；而且玻璃是一塊一塊自動(dòng)切割，由人拿起來(lái)放在架子上。這個(gè)工作是異常危險的工作，如果玻璃破了就會(huì )全部倒過(guò)來(lái)插到工作人員的身上。在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒(méi)有士氣的，把他放在一個(gè)隨時(shí)可能犧牲的環(huán)境，他們還有心思工作嗎？這肯定不是高效率的。

3、“臟”的代價(jià)

生產(chǎn)現場(chǎng)的臟對產(chǎn)品品質(zhì)會(huì )產(chǎn)生非常大的影響。很多制造工廠(chǎng)對環(huán)境要求異常嚴格，比如說(shuō)電子行業(yè)，對現場(chǎng)塵土的含量要求非常高。還有做德芙巧克力時(shí)，凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來(lái)，廠(chǎng)家不會(huì )讓任何東西掉到巧克力里面，而且生產(chǎn)現場(chǎng)的臟也會(huì )影響人的士氣。一個(gè)人在豬圈里面呆著(zhù)，不可能有一個(gè)好的精神。

還是那個(gè)工廠(chǎng)，它是制造玻璃的，但奇怪的是車(chē)間窗戶(hù)的玻璃反而全是破的，有的甚至根本沒(méi)有了玻璃。冬天的時(shí)候一刮風(fēng)，塵土就會(huì )進(jìn)來(lái)。非?？膳碌氖?，他們工廠(chǎng)不遠處有一家水泥工廠(chǎng)，空氣當中全是灰塵。這些混著(zhù)水泥的灰塵一旦進(jìn)入工廠(chǎng)，就會(huì )進(jìn)入還是液態(tài)的玻璃，這些液體不斷地在生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)的過(guò)程中凝固，灰塵就粘在這些玻璃上，結果每天做出大量的不良產(chǎn)品，不得不重新做，卻沒(méi)有人想到把窗戶(hù)修好。

當時(shí)給他們做第一次的培訓時(shí)，引起了他們工廠(chǎng)上上下下每一個(gè)人特別強烈的反響，他們積極地全身心地搞6S的實(shí)施。結果全廠(chǎng)就變了個(gè)模樣，現在這個(gè)工廠(chǎng)已變得特別整潔、漂亮了。

4、如何具體理解6S管理

面對企業(yè)生產(chǎn)管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開(kāi)始推動(dòng)6S的實(shí)施，就不能夠停下來(lái)，堅持下去最有效的辦法就是標準化，使員工有一個(gè)良好的習慣。其實(shí)6S管理最終的目標就是為了培養一個(gè)人良好的工作習慣。這時(shí)候我們的管理就會(huì )變得非常的簡(jiǎn)單。