一、5S管理的起源

5S咨詢(xún)公司概括：5S管理起源于日本，指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，它可以培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質(zhì)；其活動(dòng)內容為:整理、整頓、清掃、清潔、素養，因日語(yǔ)的拼音均為以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)5S。

實(shí)驗室現場(chǎng)5S管理

清理、整頓、清掃、清潔，是5S中關(guān)于現場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的四項基本行動(dòng)(要素)。

清理 是改進(jìn)工作現場(chǎng)的源頭或開(kāi)始，進(jìn)行物品分類(lèi)；

整理整頓 是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開(kāi)后，對現場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓以及重新規劃與安排；

清掃 最好在整頓之后進(jìn)行，這三項工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。5S之間的關(guān)系可以用幾句口訣來(lái)表達:

只有整理沒(méi)有整頓，物品真難找得到。

只有整頓沒(méi)有整理，無(wú)法取舍亂糟糟。

至于整理沒(méi)有清掃，物品使用不可靠。

3S之效果怎保證，清潔出來(lái)獻一招。

標準作業(yè)練修養，管理水平高。

二、實(shí)驗室日常管理5S推行要點(diǎn)

整理

•析人員對所在的整個(gè)分析實(shí)驗室進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的，如分析原始數據及電子檔案、標準技術(shù)資料、分析儀器設備、待測及已測樣品等。

•制定判斷標準，對需要的和不需要的有據可查，同時(shí)，分析不需要物品是如何產(chǎn)生的

•將不需要物品清除，將紅牌標識貼不需要物品處，并注明什么人負責，如何改善，改善期限。

•整理必需物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到顯眼且容易拿到的地方，使用不頻繁的物品可以放在稍微不顯眼的實(shí)驗柜子中，但都必須貼上標簽以便查找方便。

•對于分析廢物要制定處理方案，有利于其回收、循環(huán)、轉讓等。

•分析每日要互相監督檢查，檢查物品，樣品、工具、試劑是否歸位，不要的物品是否按照規定處理。

整頓

•經(jīng)過(guò)一番整理后工作要落實(shí)到位。

•布置好分析室，確定各個(gè)物品的安放點(diǎn)，確保規范科學(xué)利于操作。如精密儀器要有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)所，有毒試劑有專(zhuān)人管理。

•分析用物品定位。如對專(zhuān)樣有專(zhuān)門(mén)的分析容器，用后歸位；對樣品要設置未檢、在檢、已檢、留樣區域。

•標示化驗室的儀器設備。如每間實(shí)驗室的儀器設備定點(diǎn)放置，不能隨意移動(dòng)。

清掃

•建立并劃定清掃責任區。如對儀器設備有專(zhuān)人負責維護且清潔保養，化驗室劃定包干區有專(zhuān)人清掃，并系責任人。

•執行例行掃除并規定例行清除的內容。如化驗室試劑的擺放整齊，對來(lái)樣的未檢、在檢、已檢、留樣的整理等。

•謝絕污染源，如發(fā)現污染，應立即查污染源以徹底解決問(wèn)題。

•建立清掃規范。制定每日、每周的清掃時(shí)間和內容，對在清掃過(guò)程中的不良處進(jìn)行改善。

清潔

•落實(shí)前3S的工作。工作現場(chǎng)保持干凈整潔，物品擺放整齊。

•制定目視管理、顏色管理的基準。

•制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員作不定期檢查。

•制定獎懲制度，加強執行。

素養

•持續推動(dòng)前4S至習慣化，使員工養成一種保持整潔的習慣。

•制定共同遵守的有關(guān)規則、規定，并將它們目視化，一目了然。

•制定禮儀守則。

•教育訓練(新進(jìn)公司人員應加強培訓)。

•推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(例會(huì )、團隊拓展訓練活動(dòng)等)。

三、5S在日常實(shí)驗管理中的應用

•環(huán)境與設施

•實(shí)驗室數據的準確對于內部環(huán)境要求較高。

•硬件方面要求

•實(shí)驗人員重在操作，要求有寬敞明亮的空間；數據要準確無(wú)誤，需要雙層窗戶(hù)及窗簾防塵以消除環(huán)境污染；實(shí)驗經(jīng)常用到有毒氣體，需要設置通風(fēng)櫥，保證人員的安全；每間實(shí)驗室配置一個(gè)滅火器，定期年檢。

•軟件方面:

•要制定并張貼實(shí)驗室操作規程；儀器操作說(shuō)明書(shū)，樣品要有分析規程。

•儀器設備

•實(shí)驗室評估標準中的要求包括:儀器設備的賬、物相符率達到100%；低值耐用品的賬物相符率不低于90%；儀器設備的維修要及時(shí)，現有儀器設備完好率不低于80%；單價(jià)40萬(wàn)元以上的儀器設備(計量、校驗設備除外)要有專(zhuān)人管理和技術(shù)檔案等。在5S準備過(guò)程中，這非常重要，因為，人員流動(dòng)、設備更新以及管理的疏漏，都考驗著(zhù)5S的實(shí)施。

•樣品與試劑

•實(shí)驗室中涉及藥品、工具、耗材以及實(shí)驗樣品的分門(mén)別類(lèi)；為此，必需設立耗材、工具柜及樣品柜，標識清晰，實(shí)驗室需要的藥品專(zhuān)柜保存、儲備，才能做到取放清晰。在實(shí)際的工作中，耗材的采購要有規劃，避免堆積浪費。

•文件及管理規章制度

•建立工作檔案管理制度并實(shí)施；收集、整理實(shí)驗室任務(wù)、人員情況、儀器設備信息等并匯總上報；各項規范制度的文本的制定不是單單裝訂成冊，而是要每位實(shí)驗人員遵守且規范涉及實(shí)驗室日常工作的各個(gè)方面。

現在很多管理學(xué)的書(shū)上講“6S”加上了安全“Safety”，有的變成“7S”加上了安全節約“Safety”“Save”，有的變成“11S”，但是不管多少個(gè)S，最核心的還是5S，不用追求多少個(gè)S，最核心還是要通過(guò)5S的工具，把實(shí)驗室的現場(chǎng)管理好。