5S咨詢(xún)公司概述：對于企業(yè)管理來(lái)說(shuō)，5S管理很重要。首先，生產(chǎn)現場(chǎng)的活動(dòng)非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，作為管理干部，如何判斷工廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)出現問(wèn)題，提前加以注意和防范；出現問(wèn)題的時(shí)候，是否能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施。接下來(lái)我們看看工廠(chǎng)推進(jìn)5S管理前出現的七大問(wèn)題。

5S管理的意義

一、儀容或穿著(zhù)不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著(zhù)不整齊，會(huì )給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠(chǎng)形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調，甚至可能發(fā)生危險。在實(shí)行5S管理的工廠(chǎng)中，一般都對員工著(zhù)裝有相關(guān)的規定，并在公告欄中公示著(zhù)裝的標準照片。

二、機器設備擺放不合理

企業(yè)未推行5S管理前，企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)機器設備擺放不合理。工廠(chǎng)中常見(jiàn)的不良現象，機器設備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對象如何更好的結合問(wèn)題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設備的安裝過(guò)程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。

三、機器設備保養不良

有些工廠(chǎng)機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對機器設備保養不重視的態(tài)度，往往也會(huì )導致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

四、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

未推行5S管理前，物品隨意擺放，使車(chē)間容易出現混亂，造成產(chǎn)品出現品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì )降低生產(chǎn)效率；管理人員無(wú)法統計出物品的數量，會(huì )造成管理的混亂和無(wú)序；增加了工作人員的搬運時(shí)間，會(huì )使車(chē)間的工作秩序出現問(wèn)題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場(chǎng)所和資金。

五、工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類(lèi)地隨意擺放，會(huì )使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率；在找尋工具過(guò)程中工作人員過(guò)多地走動(dòng)，也可能造成現場(chǎng)工作秩序出現混亂。另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。5S管理通過(guò)定置管理的方法將工具按照一定的順序給工具一個(gè)固定的地點(diǎn)，減少尋找工具的時(shí)間，防止擺放混亂導致的缺損。

六、運料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過(guò)程，如果工作現場(chǎng)的運料通道設置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會(huì )增加搬運的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

七、工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠(chǎng)通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會(huì )容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，5S管理提出不當的站、坐姿勢還會(huì )影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。