新益為6S咨詢(xún)公司概述：現場(chǎng)如戰場(chǎng)，一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)現場(chǎng)是干凈、整潔、井然有序的，是一目了然的。新工廠(chǎng)是優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必然出現的產(chǎn)物，是企業(yè)實(shí)施6S管理的重點(diǎn)對象。話(huà)不多說(shuō)，我們一起去看看新工廠(chǎng)應該如何實(shí)施6S管理吧。

新工廠(chǎng)6S管理

一、打好基礎循序漸進(jìn)

首先要從最基本的5S開(kāi)始，完成了以后再逐步地推進(jìn)6S管理。因為，在現場(chǎng)，將某類(lèi)物品或工作進(jìn)行分類(lèi)和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場(chǎng)所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進(jìn)行控制和整理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進(jìn)行徹底的清掃。這些是實(shí)施6S管理開(kāi)始的最基本的步驟，也許在剛開(kāi)始做的時(shí)候并不是那么完善，我們可以對實(shí)施的過(guò)程不斷地進(jìn)行補充，最終達到適合企業(yè)實(shí)際情況的要求。當然，這需要我們動(dòng)員所有的員工開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法來(lái)為實(shí)施6S管理打下堅實(shí)的基礎。

二、自覺(jué)遵守規章制度

遵守規章其實(shí)并不那么簡(jiǎn)單，雖然道理很淺顯，但在許多場(chǎng)合下并不那么令人滿(mǎn)足。在整理現場(chǎng)，我們經(jīng)?？梢月?tīng)到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實(shí)在是沒(méi)有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點(diǎn)很令人頭痛，因為有時(shí)他們提出的理由并不是沒(méi)有道理的，有些似乎還比較客觀(guān)。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發(fā)揮了主觀(guān)能動(dòng)性是能夠完成的，問(wèn)題的要害是缺乏遵守規章的自覺(jué)性。所以，要教育員工凡是工廠(chǎng)的規章就應該遵照執行，這不僅僅是現場(chǎng)6S管理的要求，更是企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功所必須的。

我們可以從以下幾個(gè)方面對員工提出要求：

1、按時(shí)完成任務(wù)，不答應拖延時(shí)間；

2、對承擔的工作要有始有終；

3、作業(yè)現場(chǎng)的配置要為所有作業(yè)員工所明確；

4、作業(yè)現場(chǎng)、設備和部件所應有的清潔狀態(tài)要為全員把握；

5、要使全員都知道現場(chǎng)物品使用和返回的方法和有關(guān)規定，并要遵照執行。

三、避免重復勞動(dòng)造成的浪費

必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無(wú)用的東西就會(huì )增加整理的難度，造成人力上的浪費。“整理”、“整頓”對形成重復勞動(dòng)造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無(wú)謂地提高產(chǎn)品的質(zhì)量；無(wú)渭地使用高品質(zhì)的材料；無(wú)謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產(chǎn)品質(zhì)量”的外衣而沒(méi)有被注重，這就需對提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性進(jìn)行重新熟悉。

6S管理避免重復勞動(dòng)的具體步驟如下：

1、選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過(guò)高要求，要對其重新進(jìn)行確認；

2、對產(chǎn)品沒(méi)有必要的性能在設計上不予考慮；

3、減少對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能沒(méi)有影響的加工工序；

4、提高原材料利用率；

5、探討阻礙質(zhì)量、生產(chǎn)要素的重要性和加工方法；

6、創(chuàng )造生產(chǎn)部門(mén)、設計部門(mén)和技術(shù)部門(mén)共同探討的機會(huì )。

6S管理較為高效地進(jìn)行作業(yè)，要將作業(yè)現場(chǎng)充分安排好，要充分利用作業(yè)的預備時(shí)間，考慮作業(yè)的連續性。如何將這些浪費降低到最小的限度來(lái)提高工作效率，這是我們要認真研究的課題。在作業(yè)現場(chǎng)，我們依照6S管理的要求，制定有各種各樣的規則和規定，只要遵守了規則和規定，就一定能避免這些情況的出現。在作業(yè)現場(chǎng)，時(shí)間對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是最為重要的，時(shí)間就是金錢(qián)。由于現在制造業(yè)縮短了從設計到成品完成整個(gè)過(guò)程的時(shí)間，使競爭以效率決定勝敗，從某個(gè)意義上來(lái)說(shuō)就是以時(shí)間決定其勝敗，領(lǐng)先一步就可以占領(lǐng)制高點(diǎn)，把握主動(dòng)。延誤時(shí)間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。

發(fā)現問(wèn)題時(shí)要按以下的步驟進(jìn)行：

1、查明開(kāi)始作業(yè)時(shí)的程序中浪費時(shí)間的原因；

2、對產(chǎn)生浪費現象的作業(yè)和方法進(jìn)行改進(jìn)和更正；

3、制定計劃時(shí)要明確把握人員、設備、材料和所需時(shí)間；

4、探求有效作業(yè)的方法，對原有的過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)；

5、在日常上作中讓員工采用輪班作業(yè)的形式，尋求最佳的工作方法。

延誤計劃大致都是因為沒(méi)有準確地把握人員、設備、資源和時(shí)間等重要的因素，而想當然地制定6S管理實(shí)施計劃的結果。比如協(xié)作廠(chǎng)商延誤了供貨時(shí)間，該有的物資卻沒(méi)有，等等，所以對時(shí)間整理，首先制定6S管理實(shí)施計劃時(shí)要十分嚴密，無(wú)絲毫差錯。浪費有一個(gè)重要的因素是大家都十分關(guān)注的，那就是成本。企業(yè)整理活動(dòng)的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業(yè)中的成本有明確的熟悉。

加強員工的成本意識要從以下幾點(diǎn)做起：

1、明確制造的產(chǎn)品、零部件和材料的單價(jià)；

2、明確每個(gè)人的人工費用的成本和時(shí)間單價(jià)；

3、設備的損耗等費用對固定資產(chǎn)的影響；

4、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量對成本的影響。

值得一提的是，要防止化公為私的行為。例如：用公司的電話(huà)辦私人的事情；將企業(yè)的辦公用品甚至價(jià)值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業(yè)中很普遍，而我們有的企業(yè)領(lǐng)導對此卻不以為然，讓這一現象任其發(fā)展的話(huà)，便會(huì )給企業(yè)帶來(lái)很大的成本浪費。誰(shuí)都知道應該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價(jià)格；二是加強企業(yè)整理，即現場(chǎng)整理。

四、作業(yè)場(chǎng)地合理安排利用

在6S管理的整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進(jìn)行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時(shí)間，只有經(jīng)過(guò)整理，才能區分出對物品是否集中整理或分散整理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進(jìn)行整理和整頓，以提高場(chǎng)地的利用率。

減少空閑地方的基本步驟：

1、要決定將什么物品放在什么位置，即定位；

2、要決定放置多少數量，即定量；

3、要決定以什么樣的狀態(tài)放置，即探討節省空間的放置方法；

4、拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。

減少空間和空地的浪費要點(diǎn)是對現場(chǎng)再進(jìn)行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，6S管理檢查時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)：

1、人移動(dòng)的距離能否再短—點(diǎn)；

2、人的移動(dòng)次數能否再少一點(diǎn)；

3、材料和零件的搬運距離能否再短一點(diǎn)；

4、搬運的次數能否再少一點(diǎn)；

5、不同的物品能否合放在一起；

6、在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產(chǎn)也能正常運行；

7、必備的物品無(wú)論放置在什么地方都能明白無(wú)誤；

8、在作業(yè)現場(chǎng)和工序之間的信息傳遞能否更好一些；

9、在作業(yè)的中心能否看見(jiàn)主要設備和工序的全貌；

10、能否將幾個(gè)作業(yè)現場(chǎng)所必要的通用物資和設備集中起來(lái)。