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新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理精髓源自日本,5S管理推行需要有與之互補的環(huán)境。而國內多數企業(yè)推行5S管理失敗的原因主要源于環(huán)境的互補不到位,致使短期內5S管理效果明顯,長(cháng)期實(shí)施后發(fā)現與改善前并無(wú)一二。那么,企業(yè)應該如何才能促使5S管理長(cháng)期有效呢?
5S管理
一、每天工作從5S管理開(kāi)始
充分利用口號、標語(yǔ)、看板、宣傳欄,讓每個(gè)員工都能明白5S管理推動(dòng)是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì),替公司節約成本、讓自己收益的一項最好的活動(dòng),也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。持之以恒、形成習慣。
二、持續強化全員對5S管理的深刻理解
知其然、知其所以然。強化員工5S管理應知應會(huì )教育、貫徹可視化標準,讓每個(gè)員工都毫無(wú)疑問(wèn)地去執行。在推行過(guò)程中,多組織員工參觀(guān)學(xué)習效果顯著(zhù)的示范區,看哪個(gè)區域做得最好,大家相互觀(guān)摩、給予指導,激發(fā)員工做得更好。
三、將需要改進(jìn)和需要激勵的行為可視化
整理的推進(jìn)過(guò)程可以采取“紅牌作戰”的方法,也就是針對問(wèn)題點(diǎn)、亮紅燈、貼紅牌的方式方法。整頓可以使用看板管理的方法,把形式和內容展示出來(lái),讓大家都能一目了然。
四、建立日常巡視機制
各級管理者巡視現場(chǎng)是具體表達對5S管理關(guān)注支持的最直接方法之一。建議管理者在現場(chǎng)進(jìn)行巡視期間,不要不拘泥于形式,更不能只停留在指出問(wèn)題的層面上,應該提供必要的指導和幫助和必要的資源支持。
五、始終以客戶(hù)和員工滿(mǎn)意為關(guān)注焦點(diǎn)
企業(yè)永續經(jīng)營(yíng)的最終目的是創(chuàng )造利潤,而客戶(hù)和員工就是利潤的來(lái)源,5S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養,為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值,為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤,為自己贏(yíng)得更多的收益。
六、高層領(lǐng)導支持,發(fā)揮領(lǐng)導者的作用
領(lǐng)導者要有必勝的決心,要有一種雷厲風(fēng)行的作風(fēng),制定明確的方針和目標,確立推進(jìn)的體制和方式。身先士卒、親自出馬,這樣才能上下齊心。
七、堅持全員參與,橫向協(xié)同、攜手向前
5S管理推動(dòng)要做到企業(yè)上下齊心、全員參與。每一個(gè)人都以身作則,整個(gè)團隊才能做得更好。5S精益推行,每一個(gè)部門(mén)都有義務(wù),每一個(gè)人都有責任;每一個(gè)責任都要環(huán)環(huán)相扣。
企業(yè)要堅持以5S管理作為公司改善的平臺,長(cháng)抓不懈,堅決避免“一緊二松,三垮臺,四重來(lái)”的被動(dòng)現象,切實(shí)學(xué)會(huì )并練好上述七大方法,讓精益5S管理改善成為永久習慣。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等