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合金公司6S管理經(jīng)驗總結
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-18 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:無(wú)論我們做什么工作,都需要總結。好的經(jīng)驗總結,可以全面地、系統地了解以往的工作情況,通過(guò)進(jìn)一步的分析研究,可以明確下一步的工作方向,避免少走彎路,提高工作效率。在企業(yè)6S管理的實(shí)施過(guò)程中,總結經(jīng)驗可以提高6S管理的成功幾率。

     

    6S管理

     

    6S管理

     

    某公司在實(shí)施6S管理一段時(shí)間后,對其工作進(jìn)行總結,得出了以下推行6S管理的經(jīng)驗,現與大家分享。

     

    一、領(lǐng)導重視,組織到位

     

    我公司按照集團公司的合理部署,將推動(dòng)6S管理作為一項重要的工作來(lái)抓,積極行動(dòng),周密安排。以各車(chē)間、部門(mén)、各崗位為點(diǎn),公司決策層為面,成立以常務(wù)副總經(jīng)理趙九高為組長(cháng),副總經(jīng)理高肇為副組長(cháng)的6S管理領(lǐng)導小組,負責公司6S管理的宣傳、落實(shí)、整改,為了進(jìn)一步把6S管理落實(shí)到各車(chē)間、部門(mén)和各崗位員工的實(shí)際工作中,多次召開(kāi)會(huì )議,定措施、定制度,經(jīng)過(guò)以點(diǎn)促面的管理、以點(diǎn)帶面的監督,公司的廠(chǎng)區環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)所有所改觀(guān)。為公司的可持續發(fā)展打下扎實(shí)的基礎。

     

    二、做到三個(gè)結合

     

    1、與iso9000質(zhì)量管理工作相結合

     

    在推行6S管理過(guò)程中,公司應緊密結合iso9000質(zhì)量工作尋找兩者的相同點(diǎn)結合點(diǎn),以iso9000質(zhì)量工作為基礎,在健全制度規范管理、完善資料等方面開(kāi)展6S管理工作。先后規范各車(chē)間、部門(mén)的臺帳、報表、記錄、檔案等資料,要求按照實(shí)用的、節儉的原則,按照集團公司的視覺(jué)識別系統制作了統一的報表格式,資料盒,標識牌,要求記錄報表統一采用仿宋體書(shū)寫(xiě),相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規程等多個(gè)文件匯編,真正做到了四個(gè)“凡事”。

     

    2、與成本管理相結合

     

    通過(guò)實(shí)施6S管理,不僅改善了廠(chǎng)容、廠(chǎng)貌,也有效地促進(jìn)節能降耗工作與成本管理,使料耗、電耗逐月下降,成本相應也較上半年有明顯降低,在6S管理過(guò)程中,我們按照整理、整頓的步驟,先后對原輔材料進(jìn)行實(shí)行分類(lèi)堆放,插牌管理,要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進(jìn)行分類(lèi)堆放,要求先進(jìn)先出,此項措施的實(shí)施使原料現場(chǎng)面貌煥然一新,所有原料堆豎成行、橫成排,整齊、有序原料“方陣”受到了各級領(lǐng)導和來(lái)賓的一致好評。

     

    另外,以6S管理為基礎,對成品加工庫、備品備件庫進(jìn)行了整理、整頓,采取多項措施,收到了明顯的效果。XX年隨著(zhù)生產(chǎn)規模的擴大、物料消耗的增加,成品、備品備件的庫存相應增加,因此我們給備品備件庫焊制了物料架,將每一種備件分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行放置,并建立了電子檔案,使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符,為物資采購、倉庫管理等提供了方便,減少了庫存、盤(pán)活了資金。

     

    3、與文明生產(chǎn)相結合

     

    公司始終把6S管理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過(guò)程,貫穿到不斷提高員工素質(zhì)、學(xué)習和工作的各個(gè)環(huán)節當中,堅持培養文明禮貌習慣,養成良好工作習慣,讓全體員工全心投入完成公司、車(chē)間、部門(mén)下達的各項工作任務(wù)上來(lái)。6S管理正式啟動(dòng)以來(lái),我們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現場(chǎng)、車(chē)間、原料場(chǎng)地進(jìn)行了整理、整頓,正確區分生產(chǎn)中必須品和無(wú)用品,把不要的東西及時(shí)進(jìn)行處理,之后又將所有物品定置、定位管理,要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點(diǎn)、位置,并以冶五車(chē)間為樣本,在各車(chē)間、部門(mén)中推廣實(shí)施,改善了物品亂放亂堆,機器油漬遍布的現象,在原料場(chǎng)地實(shí)行插牌管理,標明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數量、保管人;在各種機械設備上實(shí)行掛牌管理,標明了維修負責人,運行負責人,確保冶煉生產(chǎn)、設備的正常運行。


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