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精益注塑管理效率提升的4個(gè)重點(diǎn)措施?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-11-01 瀏覽次數:

    精益注塑管理效率提升的4個(gè)重點(diǎn)措施?新益為效率提升咨詢(xún)公司概述:公司的生產(chǎn)過(guò)程通常存在效率低、庫存大等問(wèn)題。精益生產(chǎn)就是本著(zhù)消除浪費的原則重構流程,提高產(chǎn)能,降低庫存,消除所有非附加值的部分。以下是精益生產(chǎn)管理的改善方法。

     

    01.減少在制品停滯時(shí)間

     

    據調查,很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真正加工時(shí)間之和,只占該批商品從第一個(gè)工序到最終一個(gè)工序實(shí)際所花時(shí)刻的10~20%,也就是說(shuō)80~90%的時(shí)刻是“阻滯在車(chē)間的某處”:機臺旁、暫時(shí)放置區、料架上等。在制品出現如此多時(shí)間的阻滯,帶來(lái)現場(chǎng)管理艱難、拉長(cháng)制作周期,進(jìn)而影響交貨時(shí)刻。

     

    效率提升咨詢(xún)

     

    效率提升咨詢(xún)

     

    在咨詢(xún)輔導幾個(gè)月后,很多公司管理人員說(shuō)“古怪,設備根本就沒(méi)有變化,怎么交貨按時(shí)率大幅度提高了呢?”,即便設備產(chǎn)出能力沒(méi)有改動(dòng),假如大幅度減少在制品阻滯時(shí)刻,讓商品“活動(dòng)起來(lái)”,就能讓設備都在生產(chǎn)加工“現在真實(shí)需求加工的”商品。

     

    就如同消除河流旁邊的蓄水池,把商品按真實(shí)需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序,就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)一樣。

     

    當存在瓶頸工序時(shí),只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站,而其他工序通過(guò)拉動(dòng)或推進(jìn)的方法,交貨按時(shí)率就會(huì )大幅度提高。

     

    02.縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工

     

    瓶頸工序制約著(zhù)公司的產(chǎn)出能力,瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失便是整個(gè)系統一個(gè)小時(shí)的損失,因為瓶頸工序間斷一小時(shí),是沒(méi)有附加的生產(chǎn)才能來(lái)彌補的。

     

    假設在瓶頸資源上節省一小時(shí)調整、準備、換模時(shí)間(簡(jiǎn)稱(chēng)換型時(shí)間),則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間;相應地,整個(gè)系統增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多種類(lèi)小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢,減少換模、調整、準備時(shí)間,便是增加設備的有效運用,便是“拓展了”設備的產(chǎn)能。

     

    一樣類(lèi)型的注塑機換模,一些優(yōu)良的公司只需10分鐘以?xún)?,而許多公司則需要120分鐘左右,差距大到10倍以上。

     

    而筆者對這些公司進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導時(shí),發(fā)現許多管理人員總強調本公司的設備不一樣,當他看到用一樣的設備時(shí)又說(shuō)模具不一樣。一句話(huà),老是強調他人設備好,自身硬件條件差,這是十分可怕的管理思想。

     

    假設公司通過(guò)一次投入巨額購入新設備實(shí)現一個(gè)流生產(chǎn)方式,雖然暫時(shí)滿(mǎn)足了這樣管理人員的的需求,但并沒(méi)有處理思想意識層面的疑問(wèn),沒(méi)有樹(shù)立持續改進(jìn)的思想。通過(guò)改變觀(guān)念、培養持續改進(jìn)的理念對持續縮短換型時(shí)間尤其是瓶頸工序的換型時(shí)間十分重要,是提升公司產(chǎn)能、縮短制作周期的重要辦法。

     

    03.減少在制品存貨、運送批量可以加工批量

     

    批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是通過(guò)一次調整準備后所加工的同種零件的數量,可以是一個(gè)或幾個(gè)轉運批量之和。

     

    運送批量可以不等于(在很多時(shí)候應當不等于)加工批量,批量大小應是可變的,而不是固定的。選定批量時(shí)有必要考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續性、平穩性及削減工序間的等待時(shí)間和減少運送工作量、運送費用等。

     

    04.設立虛擬生產(chǎn)線(xiàn),變“濁流”為“清流”

     

    許多企業(yè)的設備選用機群式布置。機群式布置本身并不是問(wèn)題,問(wèn)題在于實(shí)物流(材料、在制品)是“濁流”,即早年一個(gè)工序的某臺設備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的,這樣致使實(shí)物流混亂、計劃及現場(chǎng)管理十分困難,常常致使制造周期長(cháng)、準時(shí)交貨率低的現象出現。

     

    根據這幾年精益生產(chǎn)的推廣經(jīng)驗,在國內推廣精益生產(chǎn),不一定每個(gè)工序都要將不同的設備重組到一條生產(chǎn)線(xiàn)(如U線(xiàn)),可以考慮設置虛擬生產(chǎn)線(xiàn)。也就是說(shuō),根據公司產(chǎn)品的特色,通過(guò)分析、分類(lèi),在不同的工廠(chǎng)設備之間設置虛擬生產(chǎn)線(xiàn)(指定哪些設備存在前后工序關(guān)系),實(shí)物流就非常明確地成為“清流”,進(jìn)而減少在制品阻滯,縮短制造周期、提高準時(shí)交貨率。

     

    精益生產(chǎn)是一種短期內可以看到作用的管理方法。為了獲得更大的利潤,公司必須不斷改進(jìn)和精益求精。沒(méi)有最好,只有更好。把精益生產(chǎn)的理念深入到每個(gè)員工的心中,提高他們的綜合素養是精益生產(chǎn)的根本。

     

    精益注塑管理效率提升的4個(gè)重點(diǎn)措施?以上就是新益為效率提升咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的效率提升工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

     

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