精益生產(chǎn)的概念來(lái)源于豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System簡(jiǎn)稱(chēng)TPS）。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個(gè)世紀50年代，當時(shí)日本經(jīng)濟還未從戰爭的廢墟中完全復蘇，豐田公司正面臨著(zhù)破產(chǎn)的危機。這時(shí)豐田公司創(chuàng )始人豐田喜一郎，在吸收了美國福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗基礎上提出了“準時(shí)制”的思想，在大野耐一等人推廣下，經(jīng)過(guò)20年的改造、創(chuàng )新和發(fā)展，使豐田生產(chǎn)方式逐漸成熟，在此過(guò)程中有機結合了美國的工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱(chēng)IE）和現代管理理念。以下是精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司淺談精益生產(chǎn)，精益管理。

精益生產(chǎn)

向精益生產(chǎn)方式轉變

20世紀70年代，全球性的石油危機給予豐田生產(chǎn)方式展示在世人面前的機會(huì )。美國汽車(chē)制造商驚訝地發(fā)現原來(lái)毫不起眼的豐田車(chē)以?xún)r(jià)格低、油耗小的特點(diǎn)牢牢地占據了美國汽車(chē)市場(chǎng)的優(yōu)勢份額。

豐田生產(chǎn)方式震撼性地沖擊了美國人塑造的“福特生產(chǎn)方式”。TPS的創(chuàng )始人大野耐一說(shuō)：“如果亨利•福特一世仍然在世的話(huà)，必定采用類(lèi)似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。”美國人震驚之余，開(kāi)始反思和學(xué)習。門(mén)田安弘教授最早把豐田生產(chǎn)方式用英文系統地介紹給美國，1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫(xiě)了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書(shū)，對日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗進(jìn)行總結，提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）的概念。這本書(shū)是在日本與歐美汽車(chē)貿易摩擦日益加劇、歐美制定對日汽車(chē)進(jìn)口限制的背景下由麻省理工學(xué)院國際汽車(chē)計劃小組（IMVP）出版的。書(shū)中在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適合現代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)方式。

沃麥克提出：向精益生產(chǎn)方式轉變將對人類(lèi)社會(huì )產(chǎn)生深遠影響，也就是說(shuō)這一轉變將真正地改變世界。在《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書(shū)出版后的第6年，1996年沃麥克•丹尼爾又與T•瓊斯、詹姆斯•P合著(zhù)了《精益思想（Lean Thinking）》，該書(shū)總結了由大量生產(chǎn)過(guò)渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則，進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內涵：樹(shù)立與浪費針?shù)h相對的精益思想；精確地定義價(jià)值；識別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖；讓沒(méi)有浪費環(huán)節的價(jià)值流真正流動(dòng)起來(lái)；讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流；追求盡善盡美。隨著(zhù)全球資源的繼續稀缺，精益管理的思想越來(lái)越受到國家、社會(huì )的重視。毫無(wú)疑問(wèn)，它對于資源缺乏且經(jīng)濟高速發(fā)展的中國是極為重要的。

管理觀(guān)念和管理方法的有機結合

任何一種成功的管理模式一定是正確的管理理念和管理方法的統一，也就是在正確的、符合實(shí)際需要需求的管理理念的指導下，采取正確的、適合解決本企業(yè)問(wèn)題的管理方法。在上個(gè)世紀50年代，日本豐田公司大力引進(jìn)了美國的工業(yè)工程。大野耐一說(shuō)：“在那個(gè)年代里，全日本都在研究、學(xué)習和推廣工業(yè)工程這個(gè)有利于賺錢(qián)的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式的工業(yè)工程。”大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng )始人之一。他用最簡(jiǎn)單明了的語(yǔ)言，道出了豐田生產(chǎn)方式的哲理和本質(zhì)。

因而，可以說(shuō)豐田生產(chǎn)方式就是日本豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念與改造后的工業(yè)工程的結合。二戰后全世界各國都在大力發(fā)展經(jīng)濟，提高生產(chǎn)效率。日本人的優(yōu)點(diǎn)在于虛心向發(fā)達國家，特別是向美國學(xué)習，特別是優(yōu)先學(xué)習美國工業(yè)工程的理念和方法，同時(shí)將其合理的哲理和科學(xué)的技術(shù)方法移植并加以改造成日本式的工業(yè)工程。因而，虛心學(xué)習和企業(yè)改造成了日本人成功的秘訣。

工業(yè)工程（IE）產(chǎn)生于美國。它的哲理強調了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現在三個(gè)子體系：一是設計改善類(lèi)，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評價(jià)類(lèi)，包括生產(chǎn)管理（特別是計劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等；三是IE的技術(shù)體系為IE理念實(shí)現提供了正確技術(shù)與手段。

日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個(gè)關(guān)鍵之后，又正確分析了公司所處的國際、國內環(huán)境，確立了以人為本的管理理念和持續改進(jìn)以清除浪費為突破口的戰略方針。經(jīng)過(guò)30多年的艱苦努力，在上個(gè)世紀70年代末建設了適合日本式公司自己特色的管理模式，“豐田屋”概念即是其管理模式的精煉總結。

該體系由一大目標、兩大支柱和一大基礎所組成。其中一大目標是以降低企業(yè)成本為總目標。兩大支柱為準時(shí)化（JIT）和自?xún)P化（Jidoka）；一大基礎為改善與連續改善。這個(gè)豐田屋能深刻表達豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念，成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù)，為實(shí)現準時(shí)化和消除浪費的改善提供了有力的方法，而自?xún)P化（Jidoka）表達了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標，恰恰適應了上世紀70年代石油危機和國際市場(chǎng)進(jìn)入過(guò)剩競爭的環(huán)境和形勢，使其一舉成功。如果再概括點(diǎn)兒說(shuō)，日本豐田管理模式，就是正確的經(jīng)營(yíng)觀(guān)念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機結合。而沃麥克教授等通過(guò)學(xué)習TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式，其本質(zhì)也是管理觀(guān)念和管理方法的有機結合。

精益管理是不能進(jìn)口的

首先要認識精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應用中不能照搬照抄，因為T(mén)PS就不是復制美國的模式，而是取其工業(yè)工程精華結合企業(yè)實(shí)際的管理創(chuàng )新結果。所以學(xué)習、培訓是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計劃，而不是機械地照搬和套用國外的做法。

其次，系統學(xué)習與推廣工業(yè)工程，從改善與連續改善入手，消除浪費，提高企業(yè)管理的基礎水平。不斷實(shí)現管理創(chuàng )新，把工業(yè)工程作為實(shí)現精益生產(chǎn)的核心技術(shù)。值得說(shuō)明的是，系統學(xué)習和推廣工業(yè)工程在其他管理創(chuàng )新活動(dòng)中，如信息化工程、六西格瑪等，同樣是成功的前提和保證。

第三，創(chuàng )造適合自己企業(yè)環(huán)境的管理模式。在經(jīng)營(yíng)環(huán)境、市場(chǎng)、產(chǎn)品、資源等條件下創(chuàng )造自己企業(yè)的管理摸式。特別注重營(yíng)造自己的企業(yè)文化，以提高凝聚力。創(chuàng )造自己的管理模式，創(chuàng )造自己的工業(yè)工程方法體系，是精益生產(chǎn)和精益管理的關(guān)鍵。著(zhù)名管理學(xué)家德魯克曾經(jīng)說(shuō)：“請轉告中國的朋友，管理者是不能進(jìn)口的。”我認為，管理模式、管理理念、管理文化都是不能進(jìn)口和復制的。即便是是管理方法也需要因地制宜地改造和創(chuàng )新。這是管理科學(xué)看起來(lái)容易、實(shí)則很難的原因，同時(shí)也是這門(mén)學(xué)問(wèn)的魅力所在。