精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

精益生產(chǎn)

1 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

1.1拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)

第一、以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

第二、強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

第三、組織生產(chǎn)運作是依*看板進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

第四、生產(chǎn)中的節拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對后工序供應的準時(shí)化）。

1.2全面質(zhì)量管理

第一、強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。

第二、生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。

第三、如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，根據情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。

1.3團隊工作法

第一、每位員工在工作分析和工作說(shuō)明書(shū)中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

第二、組織團隊的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

第三、團隊成員強調一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進(jìn)行。

1.4并行工程

第一、在產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

第二、各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現的問(wèn)題協(xié)調解決 。

第三、依據適當的信息系統工具，反饋與協(xié)調整個(gè)項目的進(jìn)行。利用現代cim技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，不產(chǎn)生價(jià)值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我們做精益生產(chǎn)，努力縮小紅色部分的不增值的工作，有多大的意義。

強調的精益生產(chǎn)是日本人的發(fā)明，他們把不精益的生產(chǎn)稱(chēng)為浪費。歸結起來(lái)，有六種浪費。分列如下：

制造過(guò)度的浪費：制造過(guò)多的浪費，是生產(chǎn)線(xiàn) 督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會(huì )出故障、不合格品會(huì )產(chǎn)生，以及員工會(huì )缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數更多的產(chǎn)品，以策安 全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過(guò)需要的數量。

然而，在精益生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過(guò)多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以?xún)Υ娑嘤嗟拇尕?，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過(guò)多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個(gè)安心的錯覺(jué)，掩蓋了各種問(wèn)題，以及隱藏了現場(chǎng)中可供改善的線(xiàn)索。要把制造過(guò)多當做犯罪看待。

過(guò)度存貨的浪費：成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì )產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動(dòng)搬運系統。此處，倉庫又需要額外的人員來(lái)操作及管理。所以，庫存越小越好，要多少才好，那就是要計算安全庫存了。安全庫存的計算與公司的管理有關(guān)，與市場(chǎng)有關(guān)。

不合格品重修的浪費：不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動(dòng)機器在問(wèn)題被發(fā)現之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時(shí)，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專(zhuān)人為其服務(wù)。像這樣的設計，至少應裝設有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí)，就能立即停止下來(lái)的機構。

過(guò)度動(dòng)作的浪費：在生產(chǎn)領(lǐng)域，我們在進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品的加工工序時(shí)，要進(jìn)行一系列的動(dòng)作才可以完成這個(gè)工序。比如，我們要給一片鋼板沖一個(gè)孔，我們要換模具、把鋼板在手上，提起來(lái)，送到機器里，踩一下開(kāi)關(guān)，再拿開(kāi)，放到邊上的料箱里。在這個(gè)例子里，只有腳踩一下開(kāi)關(guān)，鋼板上多了一個(gè)洞的動(dòng)作才是增值的。別的東西，都是不增值的。所以我們要盡可能地減少不增值的動(dòng)作。比如，拿鋼板原料的時(shí)候，如果需要大幅度彎腰轉身，那這個(gè)就是過(guò)度的動(dòng)作的浪費了，我們可以把鋼板放在靠身邊的位置，高度做到讓腰不要彎。這樣，我們的動(dòng)作就少了，工作就快了，人也不那么累了。

過(guò)度加工的浪費：有時(shí)不適當的流程設計，會(huì )衍生加工工作本身的浪費。例如，在一家生產(chǎn)電話(huà)機的工廠(chǎng)，受話(huà)器及機體分別在不同的生產(chǎn)線(xiàn)上裝配，然后再放至另處一條裝配線(xiàn)上做總裝配。為避免受話(huà)器在搬運至最終裝配線(xiàn)時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話(huà)器都用塑膠袋包扎著(zhù)。然而，將受話(huà)器裝配線(xiàn)連結到最終裝配線(xiàn)時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。

等待的浪費：作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費發(fā)生的時(shí)候。生產(chǎn)線(xiàn)不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工時(shí)，而作業(yè)員在旁監視，這些都是等待的浪費。這類(lèi)的浪費很容易看得出來(lái)。較難以發(fā)現的，是當機器在加工或裝配工作時(shí)等待的浪費?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著(zhù)數秒、數分鐘的浪費，以等待下一個(gè)工作物的到達。等待不會(huì )為工廠(chǎng)賺錢(qián)，但工廠(chǎng)要付工資的，所以，這是浪費。

精益生產(chǎn)的任務(wù)，就是不斷地發(fā)現與消除上述的浪費，浪費越少，效率越高，成本越小，質(zhì)量越好。這就是同樣產(chǎn)品的公司贏(yíng)利水平不一樣、交期不一樣的原因。也是我們面對激烈的市場(chǎng)競爭的法寶之一。

有了精益生產(chǎn)這樣的法寶，避免了企業(yè)競爭是產(chǎn)生的各種浪費，中國制造業(yè)在金融海嘯面前也就會(huì )淡然許多。