精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：現在不少企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)，放眼望去就是三個(gè)字：臟、亂、差！管理者對此束手無(wú)策?，F場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現場(chǎng)情況千變萬(wàn)化，歸結起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流?，F場(chǎng)管理者必須從中發(fā)現問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案。

精益生產(chǎn)管理消除七大浪費

1、搬運時(shí)間壓一壓

據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時(shí)間，有70%到80%是搬運和停頓的時(shí)間；工廠(chǎng)的災害，又有85%是在搬運過(guò)程中發(fā)生的?？梢?jiàn)對搬運進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化，從搬運數量、搬運空間、搬運時(shí)間上改善。第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；第二，在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線(xiàn)的次數；第三，在搬運時(shí)間上要縮短時(shí)間、減少次數；在方法上要注意管理協(xié)調，盡量采用非動(dòng)力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。

搬運合理化的原則是要做到對搬運物料幾乎無(wú)損耗；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時(shí)放置現象的發(fā)生機會(huì )，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠(chǎng)布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠(chǎng)規劃已經(jīng)定局時(shí)，通過(guò)合理化規劃流程，也可以有效縮短搬運距離。

2、人機效率提一提

人和設備是一對矛盾，處理不好，就會(huì )發(fā)生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關(guān)系，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機器在同一時(shí)間內的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。就像擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。

3、關(guān)鍵線(xiàn)路縮一縮

幾乎任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件組成，通常要分幾條線(xiàn)或幾個(gè)工序生產(chǎn)，而且到后期都要把零件一點(diǎn)一點(diǎn)組裝起來(lái)，在形成零件、部件過(guò)程中，不可避免地會(huì )發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。這就會(huì )在后期的生產(chǎn)中帶來(lái)互相制約，工作量小的工序的就會(huì )有很多空閑時(shí)間，而工作量大的工序就會(huì )沒(méi)有一刻休息時(shí)間，換句話(huà)說(shuō)就是時(shí)差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。時(shí)差為零的工序就叫關(guān)鍵路線(xiàn)，它制約了企業(yè)或車(chē)間的產(chǎn)能和交貨期，我們在找出關(guān)鍵路線(xiàn)后，要從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調人財物，加強關(guān)鍵路線(xiàn)，或采用平行作業(yè)，交叉作業(yè)等形式，縮短關(guān)鍵路線(xiàn)，不斷修改和優(yōu)化計劃、達到縮短日程節省費用的最佳目標。

生產(chǎn)主管的基本功，一是能根據計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線(xiàn)；二是不斷壓縮關(guān)鍵路線(xiàn)和其他路線(xiàn)，達到時(shí)間、費用和綜合優(yōu)化。

4、目視化管理看一看

人類(lèi)大腦來(lái)自視覺(jué)方面的信息高達80%，因此用視覺(jué)來(lái)溝通和指揮的方法更為直截了當。利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)，以圖表、圖畫(huà)、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動(dòng)等功能。所以目視管理也可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的管理”、“可視化管理”。

5、問(wèn)題根源找一找

每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是海爾模式獨創(chuàng )性中非常重要的一點(diǎn)，不斷尋找問(wèn)題、分析問(wèn)題、永不休止地對現場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法P等活動(dòng)的共性。正是這一點(diǎn)推動(dòng)著(zhù)管理運作過(guò)程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。

精益生產(chǎn)方式是一個(gè)持續改進(jìn)、永無(wú)止境的重塑企業(yè)文化的過(guò)程。這些現場(chǎng)改善的方法如果落實(shí)下去，能夠使生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝路線(xiàn)變得順暢，平面布置更加合理，生產(chǎn)節拍更均勻、工人生產(chǎn)效率提高、管理更加方便，徹底改變了過(guò)去混亂的現場(chǎng)管理狀況。企業(yè)要把精益管理作為長(cháng)期戰略任務(wù)，要持之以恒、堅定不移的持續開(kāi)展，遵循精益生產(chǎn)的基本原則，在實(shí)施改善過(guò)程中不斷發(fā)現問(wèn)題、總結問(wèn)題、解決問(wèn)題，制定、實(shí)施積極的推行策略，才能避免形式主義，真正實(shí)現精益生產(chǎn)！