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精益生產(chǎn)持續改進(jìn)

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精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)公司，盡管精益生產(chǎn)的某些內容早在上世紀30年代就被日本企業(yè)所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車(chē)公司的大野耐一通過(guò)應用精益生產(chǎn)方式，把豐田汽車(chē)公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。

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它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話(huà)來(lái)概括，即：Just In Time(JIT)，中文即為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，其核心有兩點(diǎn)：

第一：零庫存 精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。

第二：快速應對市場(chǎng)的變化 為了快速應對市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定、變動(dòng)生產(chǎn)等生產(chǎn)布局及生產(chǎn)編程方法。

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精益生產(chǎn)者著(zhù)眼于完美，目標是無(wú)不良品，沒(méi)有庫存，排除一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作（作業(yè)）。通過(guò)提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術(shù)、培養員工改善技能的能力，不斷使他們自我提高，從而實(shí)現“零”浪費的目標。在追求精益生產(chǎn)的過(guò)程中，精益生產(chǎn)者不斷地建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系，允許員工迎接更富有挑戰性的工作，允許他們更加迅速地對市場(chǎng)做出反應。

精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。因此，我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學(xué)。但是減少浪費的哲學(xué)并不等于精益哲學(xué)。真正的精益哲學(xué)是零的哲學(xué)。

老子說(shuō)：“無(wú)為而治”。“無(wú)為而無(wú)不為”。這才是真正的精益哲學(xué)。當然，無(wú)為而治的“無(wú)為”是不妄為，不隨意而為，不違道而為，是零浪費的為。同理，孫子說(shuō)：“百戰百勝，非善之善者也；不戰而屈人之兵，善之善者也”。這是零損失的勝。

其實(shí)，精益哲學(xué)就是一種智慧，一種返璞歸真的智慧，它存在于遠古時(shí)代的原始社會(huì )，亦體現在科學(xué)高度發(fā)達的現代社會(huì )。從有碳到低碳再到無(wú)碳也是一種精益哲學(xué)的體現。

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精益生產(chǎn)管理是持續改善的一個(gè)過(guò)程，因此，學(xué)習和實(shí)踐精益管理，也要是一件必須長(cháng)期持之以恒的事情。豐田正是花了近35年的時(shí)間，持續不斷的改善，才取得驚世的成就。對于正處于迅速成長(cháng)的中國企業(yè)而言，急于求成的浮躁心態(tài)是精益管理取得成功的最大障礙。

雖然精益管理可以在短期內就能取得顯著(zhù)效果，但精益沒(méi)有止境，加上競爭環(huán)境的不斷變化，中國經(jīng)濟增長(cháng)放緩，企業(yè)必須堅持“持續改善”。實(shí)踐精益，沒(méi)有捷徑，一切都要靠企業(yè)自己的團隊學(xué)習和實(shí)踐。企業(yè)或組織在實(shí)施精益管理過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

1、首先要有明確而堅定的目標。要選定改善突破口，方向要與企業(yè)發(fā)展戰略方向相一致。這些突破口可以從識別各種浪費開(kāi)始，可以從流程改善開(kāi)始，可以從產(chǎn)能/效率提高開(kāi)始，也可以從樣板線(xiàn)建設開(kāi)始，也可以從5S開(kāi)始等等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營(yíng)環(huán)境決定。但一定不要忘記導入精益管理的目的和目標。

2、管理層的大力支持與配合。要達到改善的目標，管理層的思想首先要改變。改變的過(guò)程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關(guān)于企業(yè)未來(lái)發(fā)展計劃的過(guò)程。企業(yè)領(lǐng)導要身體力行，才能帶動(dòng)員工。同時(shí)，精益不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實(shí)上，如果精益流于形式的話(huà)，帶來(lái)的弊病會(huì )使企業(yè)和員工都痛苦不堪。

3、有一支改善團隊持續推進(jìn)。精益管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點(diǎn)有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專(zhuān)家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗，因此要在企業(yè)內形成一支改善小組，根據自身企業(yè)的具體實(shí)際運用精益方法和工具進(jìn)行有針對性的改善?？梢越M織多個(gè)改善小組，對不同的課題進(jìn)行改善。以團隊的形式展開(kāi)精益活動(dòng)比較容易取得成績(jì)并鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有制度層面的設計。

4、培育精益企業(yè)文化。企業(yè)文化的培育是一個(gè)很漫長(cháng)的過(guò)程，要點(diǎn)點(diǎn)滴滴的不斷積累沉淀。在實(shí)施精益過(guò)程中，需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。要把追求完美、團隊合作、持續改善、消除浪費、快速反應、主人翁精神等方面切實(shí)融入到企業(yè)的生產(chǎn)生活中。培育精益企業(yè)文化，能夠使精益改善更好的開(kāi)展，才能讓精益管理推動(dòng)企業(yè)的長(cháng)期發(fā)展。

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以上就是今天和大家分享的內容，大家對落實(shí)精益生產(chǎn)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。