精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車(chē)行業(yè)，但它亦在非汽車(chē)行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著(zhù)精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認可。事實(shí)上，中國企業(yè)或外資公司在中國的工廠(chǎng)也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。自大智咨詢(xún)所服務(wù)的客戶(hù)行業(yè)，亦可見(jiàn)一斑。通常而言，精益生產(chǎn)會(huì )使您在如下問(wèn)題上有望獲益良多：

精益生產(chǎn)管理

1、客戶(hù)經(jīng)常要求更改訂單

2、客戶(hù)要求更小量的供貨方式

3、企業(yè)的交貨期總是不能滿(mǎn)足顧客的需求

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導致現場(chǎng)混亂

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩定，導致大量退貨和客戶(hù)抱怨

6、面臨競爭對手的壓力越來(lái)越大

7、行業(yè)價(jià)格戰導致企業(yè)利潤急劇下滑

不管您的企業(yè)的規模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì )讓您得到的不僅僅是現金上的實(shí)際回報。有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒(méi)有獲得預期效益。對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當“運動(dòng)”，做運動(dòng)戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確；

2、過(guò)于強調“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡；

3、缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如，并沒(méi)有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等；

4、缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無(wú)法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續改進(jìn)。

導入精益生產(chǎn)有固定的模式嗎？

盡管精益給我們提供了一個(gè)系統發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題的方法，而且有很多有效的工具。但是不能不考慮到每個(gè)企業(yè)具體情況的千差萬(wàn)別，要用一種模式套用在所有企業(yè)上難免有種種不適應。

導入精益生產(chǎn)就是學(xué)習精益的工具方法嗎？

精益生產(chǎn)的方法工具對解決實(shí)際問(wèn)題的確有很大的幫助，但是除了工具方法外更重要的是全員參與培育持續改善的企業(yè)文化。因為沒(méi)有這樣的文化做基礎，就不容易獲得持續提升的效果，甚至已經(jīng)取得的改善成果也不容易維持。豐田說(shuō)：“造物先育人。”就是這個(gè)道理。