精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成敗，很大程度上依賴(lài)于它的經(jīng)營(yíng)管理模式是否與以客戶(hù)為中心的經(jīng)濟環(huán)境相一致。精益生產(chǎn)就是一種能夠讓企業(yè)實(shí)現這種先進(jìn)的管理模式的方法，無(wú)論從企業(yè)內部還是整個(gè)供應鏈。

精益生產(chǎn)思想

當在整個(gè)供應鏈中的應用精益思想時(shí)，需要結合供應鏈本身的特點(diǎn)，考慮更多的因素，主要包括計劃對整個(gè)供應鏈的可見(jiàn)性、計劃的快速及時(shí)性、計劃必須是考慮實(shí)際能力的、在計劃過(guò)程中可自動(dòng)選擇采購來(lái)源，以及供應鏈中的所有參與者都必須具有以客戶(hù)為中心的開(kāi)放思想。只有具有了這些特點(diǎn)的供應鏈才是精益的、隨時(shí)與客戶(hù)的需求同步的具有競爭能力的供應鏈。因此，你可以和小編一起，從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮精益供應鏈的特點(diǎn)：

1.計劃對整個(gè)供應鏈的可見(jiàn)性

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是可追溯性，工序中正在加工的每件產(chǎn)品都能與最終的客戶(hù)訂單聯(lián)系起來(lái)，這是由于拉式生產(chǎn)方式所決定的。這樣能更好地提供客戶(hù)服務(wù)，例如，某道工序由于故障需要維修，就很容易知道將會(huì )影響那些客戶(hù)訂單，從而提前與客戶(hù)溝通協(xié)商解決。這種生產(chǎn)過(guò)程的需求和供應的互相可見(jiàn)性在單個(gè)工廠(chǎng)內部是不難做到的，但在整個(gè)供應鏈環(huán)境中實(shí)現起來(lái)就需要更多的考慮。

要做到這一點(diǎn)，供應鏈中的每個(gè)參與者必須協(xié)同逐個(gè)地對最終客戶(hù)訂單進(jìn)行計劃并把自己的計劃對整個(gè)供應鏈公開(kāi)。當今的電腦與通訊技術(shù)為這種需求提供了可能：當接到客戶(hù)訂單后，用APS對該訂單進(jìn)行計劃，上游供應商通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)獲得該客戶(hù)訂單和APS計劃結果，并通過(guò)運行自己的APS計劃系統產(chǎn)生相應計劃。

2.計劃的快速反應能力

在單個(gè)工廠(chǎng)內部，客戶(hù)訂單和生產(chǎn)線(xiàn)的變化都是通過(guò)廣告牌信號反映到上游工序的。上游工序只有等到廣告牌信號到達時(shí)才知道下游的變化情況，也就是說(shuō)，資訊流的到達和物流的產(chǎn)生是同時(shí)的。這種做法在單個(gè)工廠(chǎng)內部是可行的，并能很好的控制WIP。但是，在供應鏈環(huán)境中，這種做法將會(huì )造成計劃延誤。

例如，客戶(hù)訂單發(fā)生變化時(shí)，這種變化逐級向上游反映，當反映到上游供應商時(shí)，已經(jīng)造成了很多的時(shí)間浪費。所以，在供應鏈環(huán)境中，當客戶(hù)訂單和生產(chǎn)線(xiàn)的變化而造成計劃的變更要在第一時(shí)間讓供應鏈中的所有叁與者知道，這樣可以極大的提高供應鏈的反應能力。利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，資訊流完全可以和物流分開(kāi)，而進(jìn)行獨立的控制和處理，從而達到上述目的。

3.有限能力計劃

精益生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)是每道工序都嚴格按照其下游工序的能力需求產(chǎn)出，盡量避免造成生產(chǎn)線(xiàn)上的庫存積壓，這也是拉式生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)所在。要做到這一點(diǎn)，就要求供應鏈中的每個(gè)叁與者都必須以有限能力執行計劃，任何以無(wú)限能力為假設的計劃系統，如MRP都是不合適的，它必然會(huì )造成整個(gè)供應鏈環(huán)節上的庫存積壓，增加了供應鏈的成本，反過(guò)來(lái)也降低了供應鏈的反應能力。

4.動(dòng)態(tài)采購

在單個(gè)工廠(chǎng)內部，也會(huì )面臨計劃的過(guò)程中做選擇的問(wèn)題，例如，是否用替代工作中心？是外加工還是自制？但工廠(chǎng)內部的選擇大多是小范圍的，并且選擇的分支是相對固定的。但在供應鏈范圍內，每個(gè)參與者都面臨著(zhù)更多的選擇，即選擇上游供應商。在老式的計劃模型如MRP中，這是不可能作到的，它至多也只能按照靜態(tài)的資訊來(lái)做選擇，如優(yōu)先向等級高的供應商采購等，等到實(shí)際發(fā)現供應商能力不足時(shí)，才會(huì )匆忙的考慮向另外的供應商采購，而這往往是以客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量為代價(jià)的。

利用電腦和通訊技術(shù)卻可以作到早在計劃的過(guò)程中就明智的選擇供應商。例如，上游供應商可利用Web服務(wù)作為服務(wù)的提供者，而下游供應商也可利用Web服務(wù)作為服務(wù)的使用者，通過(guò)標準的互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，自動(dòng)地在對每一個(gè)客戶(hù)定單進(jìn)行計劃的過(guò)程中對上游供應商根據預定的規則（成本、交貨速度、供應商等級等等）即時(shí)的動(dòng)態(tài)地作出選擇。

5.開(kāi)放的思想

每一個(gè)制造商都是某些供應鏈中的一個(gè)成員，它和供應鏈中的所有叁與者一起協(xié)同工作，目的是為最終客戶(hù)提供靈活的、低成本的、高質(zhì)量的、準時(shí)的服務(wù)。要達到這個(gè)目標，通過(guò)以上的討論得知，最重要的一點(diǎn)就是要保證供應鏈上資料的公開(kāi)性。利用現代先進(jìn)的電腦和通訊技術(shù)實(shí)現這一點(diǎn)是可以的，但由于供應鏈中各個(gè)叁與者的管理模式和習慣不同，有些叁與者可能并不希望或不習慣把自己的資料對整個(gè)供應鏈公開(kāi)。這主要是由于在老式的生產(chǎn)管理和運營(yíng)模式下，企業(yè)的一切活動(dòng)都是以自身為中心展開(kāi)的，這在以產(chǎn)品為中心的市場(chǎng)環(huán)境下是可以理解的，由于顧客的需求比較單一，企業(yè)只要圍繞自己的產(chǎn)品下功夫，例如，提高設備利用率，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等就能很好的滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

但是，在今天的市場(chǎng)環(huán)境下，供應鏈中所有的企業(yè)都應該把活動(dòng)的中心從自身轉移到客戶(hù)身上來(lái)，因為，無(wú)論你的產(chǎn)品質(zhì)量多么好，如果它是過(guò)時(shí)的話(huà)，是永遠不能產(chǎn)生效益的，只能是浪費。只有當供應鏈中所有的參與者都對客戶(hù)的需求作出一致、公開(kāi)、準確的反應時(shí)，供應鏈的功能才能充分有效的發(fā)揮。