5S咨詢(xún)公司概述：六西格瑪管理就是通過(guò)設計和監控，將可能的失誤減少到最低限度，從而使企業(yè)質(zhì)量與效率最高，成本最低，過(guò)程周期最短，利潤最大的管理措施。通過(guò)定義我們可以知道，它與精益生產(chǎn)有不同之處，又有相同之處。其具體內容如下：

精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理

一、文化方面

兩種生產(chǎn)模式都蘊含著(zhù)追求完美的文化：精益生產(chǎn)以“盡善盡美”為目標；六西格瑪提出的六西格瑪標準也是一種近乎完美的質(zhì)量目標。但兩種生產(chǎn)文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質(zhì)量管理受泰勒管理思想的影響，強調專(zhuān)業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來(lái)完成，也就是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標準、操作標準，操作人員按標準遵命干活。東方文化強調集體，尋求合群，注重尋求集體、社會(huì )的認同。日本專(zhuān)業(yè)化不強，連技術(shù)人員也在一個(gè)企業(yè)中輪換在設計、制作、質(zhì)量管理等各種部門(mén)工作，他們強調以人為本，充分調動(dòng)人的積極性。

二、戰略出發(fā)點(diǎn)

精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式。精益思想的第一項原則：確定價(jià)值，就是質(zhì)量管理的范疇，其核心內容之一，JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來(lái)的管理模式，它以顧客滿(mǎn)意為關(guān)注的焦點(diǎn)，充分運用了質(zhì)量管理的各種工具，吸收和運用了現在質(zhì)量管理理念。

三、運作管理模式

它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統的觀(guān)點(diǎn)，基于價(jià)值增加流程來(lái)考慮整個(gè)生產(chǎn)鏈的管理，立足于整個(gè)生產(chǎn)系統的資源有效配置。精益生產(chǎn)強調現場(chǎng)的重要性，是一種基于現場(chǎng)改善管理的模式。而六西格瑪是基于項目管理的模式，它通過(guò)DMAIC程序的實(shí)施，有計劃有步驟地完成項目的目標，它采用的是自上而下的管理方式，由倡導者、黑帶，到綠帶、員工，一級級有機結合。

四、過(guò)程改進(jìn)方式

都采用連續改進(jìn)的方式，兩種模式都強調過(guò)程改進(jìn)不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業(yè)務(wù)流程診斷、改進(jìn)。但兩種模式中改進(jìn)的方式不同。精益生產(chǎn)采用漸進(jìn)的持續改善策略，沿著(zhù)既定技術(shù)的路徑通過(guò)不斷改進(jìn)，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，它不需要大的投入。六西格瑪管理強調突破性變革，要求每個(gè)項目都有突破性成就，能給組織帶來(lái)巨大的財務(wù)效益，其投入也較大。

五、教育培訓

兩種模式強調人員對過(guò)程改進(jìn)的重要性，所以都注重人員的培訓與管理，但側重點(diǎn)不同。精益生產(chǎn)非常重視普通員工的培訓，培訓主要是通過(guò)“干中學(xué)”進(jìn)行的，這樣有助于員工現場(chǎng)技能的培養，精益生產(chǎn)通過(guò)輪崗培養使得員工取得多種技能。而六西格瑪管理注重管理人員系統化的培訓，強調黑帶、綠帶的作用，要求他們有較多的統計學(xué)知識和問(wèn)題處理技能。

六、分析問(wèn)題的方法不同

精益生產(chǎn)強調現場(chǎng)專(zhuān)家的作用，現場(chǎng)出現問(wèn)題，員工有權停止生產(chǎn)，處理問(wèn)題，對員工的操作技能和現場(chǎng)處理問(wèn)題的技能有較高的要求。六西格瑪注重定量分析，通過(guò)對指標量化和分析，作出決策，避免憑經(jīng)驗解決問(wèn)題。

七、關(guān)注對象各有側重

精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費，通過(guò)消除浪費最大化地發(fā)揮資源的效率。六西格瑪關(guān)注的是變異它視波動(dòng)為敵人，力求減少和消滅波動(dòng)。消除浪費和減少變異都是以?xún)r(jià)值為目的，變異是產(chǎn)生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。