精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：看板管理即把工廠(chǎng)中潛在的問(wèn)題或需要做的作業(yè)顯現或寫(xiě)在一塊顯示板上，讓任何人一看顯示板就知道出現了何種問(wèn)題或應采取何種措施?？窗宸绞阶鳛橐环N進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理占據重要的位置，看板方式也可以說(shuō)是精益生產(chǎn)方式最顯著(zhù)的特點(diǎn)。

看板管理

一、看板的機能

1、生產(chǎn)以及運送的工作指令

看板中記載著(zhù)生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運送量、運送時(shí)間、運送目的地、放置場(chǎng)所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線(xiàn)將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現的。

2、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運送

看板必須按照既定的運用規則來(lái)使用。其中一條規則是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運送。

3、進(jìn)行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據這一規則，作業(yè)現場(chǎng)的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要看看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

4、改善物流程序的工具

在精益生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數量來(lái)減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會(huì )影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問(wèn)題掩蓋起來(lái)。而且即使有人員過(guò)?，F象，也不易察覺(jué)。

根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿(mǎn)足，就會(huì )造成全線(xiàn)停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅使問(wèn)題得到了解決，也使生產(chǎn)線(xiàn)的“體質(zhì)”不斷增強，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標是要最終實(shí)現無(wú)儲存生產(chǎn)系統，而看板提供了一個(gè)朝著(zhù)這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

二、看板管理之看板的種類(lèi)

看板主要分為傳送看板與生產(chǎn)看板：

1、傳送看板用于指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng)

（1）工序間看板是工廠(chǎng)內部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板。

（2）外協(xié)看板與工序間看板類(lèi)似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商。是針對外部協(xié)作廠(chǎng)家所使用的看板。對外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱(chēng)和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數量等信息。

2、生產(chǎn)看板用于指揮各工序的生產(chǎn)

（1）工序內看板是各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板規定了所生產(chǎn)的零部件及其數量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。

（2）信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當該批產(chǎn)品的數量減到基準數時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來(lái)進(jìn)行指示配送。

（3）臨時(shí)看板是進(jìn)行設備維護、設備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板。

三、掌握看板的使用方法

在看板管理中，將物流與信息流區分為工序間物流與信息流和工序內物流與信息流。

1、工序間物流與信息流

工序間物流與信息流由傳送看板進(jìn)行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前后兩道工序之間的移動(dòng)。傳送看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物（產(chǎn)品）一起移動(dòng)。當后工序需要補充零部件時(shí)，傳送看板就被送至前工序的出口存放處，并附在放置所需的零部件的容器上。同時(shí)前工序取下該容器上的生產(chǎn)看板，放入生產(chǎn)看板專(zhuān)用盒中。傳送看板附在裝有零部件的容器上從前工序的出口存放處搬運到后工序的入口存放處。當后工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零部件時(shí)，傳送看板就被取下，放入傳送看板專(zhuān)用盒中。因此，傳送看板只是在前工序的出口存放處和后工序的入口存放處之間往返傳遞。

2、工序內物流與信息流

生產(chǎn)看板控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)看板規定了所生產(chǎn)的零件及其數量。當后工序傳來(lái)的傳送看板與該作業(yè)點(diǎn)出口存放處容器上的生產(chǎn)看板相關(guān)內容一致時(shí)，取下生產(chǎn)看板放入其專(zhuān)用盒內。該容器連同生產(chǎn)看板一同被送到后工序的入口存放處。該作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員按順序從生產(chǎn)看板專(zhuān)用盒內取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的具體內容，從作業(yè)點(diǎn)的入口存放處取出要加工的零部件，加工完規定的數量之后，將生產(chǎn)看板附于容器上，放置于該作業(yè)點(diǎn)出口存放處。如果生產(chǎn)看板專(zhuān)用盒中的看板數量為零，則停止生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)看板只在作業(yè)點(diǎn)與其出口存放處之間往返。

四、實(shí)現看板管理的目的

看板管理的目的，即實(shí)現適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)。

在制品的數量可以通過(guò)發(fā)出的看板數來(lái)計算與控制。出口存放處的在制品數量可以按發(fā)出的生產(chǎn)看板數來(lái)計算；入口存放處與搬運過(guò)程的在制品數量，則可以用發(fā)出的傳送看板數來(lái)計算。因此，通過(guò)看板管理中的控制看板發(fā)出數量就控制了各工序上的在制品數量。

通常，可以用下述方法來(lái)控制與調整在制品的數量：

1、前工序生產(chǎn)的均衡化

通過(guò)提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數。

2、根據生產(chǎn)需求減少看板

有計劃地主動(dòng)減少看板，如出現問(wèn)題，則找出原因。當需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問(wèn)題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數；當需要找出搬運方面后工序工作點(diǎn)存在的問(wèn)題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數。當采用最簡(jiǎn)單易行的、花費最少的方法使生產(chǎn)在新的庫存水平下能夠平穩地運行時(shí)，再減少一些看板。重復以上過(guò)程，直至不需要看板，就完全實(shí)現了準時(shí)生產(chǎn)。

3、全員參與看板管理

要讓每一位員工參與發(fā)現問(wèn)題及想辦法來(lái)解決所發(fā)現的問(wèn)題。管理者的精力是有限的，并且有些問(wèn)題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚，所以要讓每一位員工參與發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。如何減少調整準備時(shí)間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時(shí)間，如何更好地防止品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生等，發(fā)揮全員智慧解決類(lèi)似問(wèn)題，就能更好地實(shí)現精益生產(chǎn)，減少在制品數量。只要初步實(shí)現了拉動(dòng)式方式組織生產(chǎn)，就可以沿著(zhù)精益生產(chǎn)指引的方向不斷改進(jìn)。

進(jìn)行看板管理是一個(gè)無(wú)止境的改善過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中各階層管理者所面臨問(wèn)題的難度越來(lái)越大，作業(yè)要求也越來(lái)越細致。它能使人們永遠不會(huì )自滿(mǎn)，永遠要去面對新問(wèn)題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰性的工作目標，才能保持企業(yè)強大的生命力。