精益生產(chǎn)持續改善，源自日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）中改善活動(dòng)，主要是指通過(guò)持續不斷的全員參與的改善活動(dòng)以不斷提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量、生產(chǎn)周期和安全等。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司對持續改善進(jìn)行總結。

精益生產(chǎn)持續改善

一、持續改善的具體含義

所謂持續改善，是以不斷改善、不斷完善的管理理念，通過(guò)全員參與各個(gè)領(lǐng)域的目標化、日?；?、制度化的改善活動(dòng)，運用常識的方法及低成本的“改善”手法，確?，F場(chǎng)管理水平漸進(jìn)地、螺旋式上升，促進(jìn)企業(yè)階梯式的持續進(jìn)步穩健發(fā)展。持續改善既有繼承又有改革與發(fā)展，并且風(fēng)險?。ㄒ驗樵诟纳频倪^(guò)程中，如果發(fā)覺(jué)有不妥當之處，管理人員隨時(shí)都可回復到原來(lái)的工作方法，而不需耗費大成本），阻力?。ㄆ髽I(yè)全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來(lái)達到目標，成功率高，操作性強，工作扎實(shí)）。持續改善通過(guò)一系列實(shí)踐活動(dòng)改變人們的思想觀(guān)念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關(guān)系的方式，通過(guò)一小步一小步堅實(shí)的改善步伐，帶來(lái)戲劇性的重大成果。

二、為什么進(jìn)行精益生產(chǎn)持續改善

1、促使現場(chǎng)能形成廣泛的全面的持續改善，使改善的觀(guān)念深入人心，讓“改善”天經(jīng)地義而且隨處可見(jiàn)，提案制度和QC小組是兩個(gè)簡(jiǎn)單而富有成效的活動(dòng)。

（1）提案建議制度，是屬于“個(gè)人導向”改善活動(dòng)的一種，鼓勵員工多提建議，無(wú)論他們的建議有多小，管理階層并不期望能從每一個(gè)提案中，獲得巨額的經(jīng)濟利益，而是激發(fā)員工對現場(chǎng)改善的興趣，讓員工習慣于打破陳規，激勵員工的參與熱情來(lái)提高士氣，發(fā)現、培養具有改善愈識及自律化的員工，創(chuàng )建優(yōu)秀的企業(yè)文化。只有鼓勵每一位員工發(fā)現問(wèn)題、提出問(wèn)題，并倡導他們勇于提案，分析問(wèn)題，實(shí)施改善方案，才能真正解決問(wèn)題，推動(dòng)公司各方面的持續改善。

（2）小團體活動(dòng)是指：在工作現場(chǎng)的環(huán)境里，在公司內以非正式、自愿性質(zhì)組成團體，去執行特定的工作任務(wù)，是一種“團隊導向”的改善活動(dòng)。小團體活動(dòng)最普遍的形態(tài)就是質(zhì)量圈，即QC小組，其成立的活動(dòng)宗旨，不僅限于質(zhì)量方面的課題，而且也包含了成本、安全及生產(chǎn)力方面的課題。

2、精益生產(chǎn)持續改善的理念必須深深根植于現場(chǎng)管理的每一個(gè)管理者每一個(gè)員工心中，以持續改善的眼光時(shí)時(shí)看待現場(chǎng)的一切，包括人、機、料、法、環(huán)、信，包括QC、DMSS，以主動(dòng)自發(fā)的精神發(fā)現問(wèn)題，預防問(wèn)題，使現場(chǎng)管理時(shí)時(shí)更新，使現場(chǎng)管理不再是被動(dòng)的救火。

3、持續改善是TPM全員參與和零缺點(diǎn)理念中，不可或缺的一部分，持續改善的精

神貫穿于優(yōu)秀的企業(yè)文化之中。

4、隨著(zhù)科技進(jìn)步、市場(chǎng)全球化，14個(gè)企業(yè)都時(shí)刻面臨著(zhù)變化頻繁、競爭加劇的環(huán)境，改善已經(jīng)成為任何謀求發(fā)展的企業(yè)的永恒主題。各種有關(guān)改善的革新性管理思潮也就風(fēng)靡全球，如流程再造、組織變革、策略屯建、標桿管理、價(jià)位分析、員工授權、TQM、JIT等。不少企業(yè)一度實(shí)施了成功的改革，企業(yè)也名聲鵲起。但是以后就再也聽(tīng)不到企業(yè)創(chuàng )新的聲音，企業(yè)沒(méi)有能夠繼續保持活力。

事實(shí)上，一次變革完成了，并不等于企業(yè)完美無(wú)缺了，對于一般企業(yè)的正常發(fā)展而言，企業(yè)的管理和技術(shù)不可能始終處于突變狀態(tài)，變革是一次性的，持續改善是永恒的。對于現場(chǎng)管理，企業(yè)更需要持續改善自我完善。

三、精益生產(chǎn)持續改善的作用

1、活躍生產(chǎn)現場(chǎng)

在現場(chǎng)管理過(guò)程中，往往是等到問(wèn)題出現了才去被動(dòng)地解決問(wèn)題，并且也只把整改當成問(wèn)題解決的結果。出了問(wèn)題，馬上召集人員開(kāi)會(huì )討論解決整改，一旦見(jiàn)到效果，這個(gè)問(wèn)題拋之腦后，不再下力氣狠抓，把時(shí)間精力花在解決下個(gè)問(wèn)題上。改善后的成果難以持續，以至問(wèn)題整改不斷，重復不斷。改善不再持續，產(chǎn)品質(zhì)量水準停滯不前。因此現場(chǎng)改善是一個(gè)持續循環(huán)不斷漸進(jìn)的過(guò)程，“持續”意味著(zhù)堅持，意味著(zhù)不斷的循環(huán)一個(gè)改善過(guò)程的結束意味著(zhù)另外一個(gè)改善過(guò)程的開(kāi)始，故PDCA是持續改善的模式。工作不停，改善亦不止。

四、精益生產(chǎn)持續改善活動(dòng)的步驟

1、確定、測量和分析現狀；

2、建立改善目標；

3、尋找可能的解決辦法；

4、評價(jià)這些解決辦法；

5、實(shí)施這些解決辦法；

6、測量、驗證和分析實(shí)施的結果；

7、將更改納入文件；

8、對結果進(jìn)行評審，以確定進(jìn)一步改善的必要性。