精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：?jiǎn)渭魃a(chǎn)是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的概念，是準時(shí)化生產(chǎn)的核心，能夠實(shí)現生產(chǎn)流整體效益的平衡，是消除浪費的最好方法。與傳統的批量生產(chǎn)相比，單件流的生產(chǎn)的優(yōu)勢有哪些呢？

單件流生產(chǎn)

一、在保證質(zhì)量的同時(shí)，縮短生產(chǎn)周期

產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成，企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個(gè)工位，分工降低了工作難度，提高了作業(yè)效率，但分工對生產(chǎn)組織增加了難度，只有各工位有效配合，才能保障整體的產(chǎn)出和效率。

傳統批量流動(dòng)生產(chǎn)方式的弊病，突出表現形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉和整體產(chǎn)出，結果生產(chǎn)周期大大拉長(cháng)。

單件流生產(chǎn)同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉下工位，而是生產(chǎn)一件（是否一件最高效最經(jīng)濟需結合具體行業(yè)，以設定標準）就要流轉下工位，精益生產(chǎn)并要求各工位按統一節拍生產(chǎn)，以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據節拍和生產(chǎn)工時(shí)就可得知完成產(chǎn)量所需總周期，根據目標差異就可靈活應對，保障交貨及時(shí)。

二、連續流動(dòng)生產(chǎn)，有效減少在制品數量

傳統生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，即各工位各自的大批量生產(chǎn)，必然結果是各工位均有大量在制品。精益生產(chǎn)單件流生產(chǎn)是連續流動(dòng)生產(chǎn)，突出特點(diǎn)是在制品得以極大的壓縮。

三、減少在制品的同時(shí)，增加了空間利用率

單件流生產(chǎn)極大的削減了在制品，工廠(chǎng)空間得以解放。在一些企業(yè)，在制品占地面積僅次于設備占地面積，在制品區域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類(lèi)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)之一是推行連續流動(dòng)生產(chǎn)，突出收益是削減在制品、減少在制品場(chǎng)地占用，增加空間利用率。

四、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中靈活性大

傳統大批量生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)現場(chǎng)投入了大量資金，各工位有大量的在制品，生產(chǎn)周期長(cháng)。一旦出現生產(chǎn)異常，就影響正常產(chǎn)出和交貨。一旦客戶(hù)需求量減少，就會(huì )造成大量積壓。而若客戶(hù)提出其他產(chǎn)品品種需求時(shí)，因車(chē)間內已有大量在產(chǎn)品，企業(yè)要么選擇在制品下線(xiàn)暫停，以便新品種正常投產(chǎn)，要么選擇加班加點(diǎn)干完原有產(chǎn)品后再生產(chǎn)新品種。不論何種選擇，要么是前者造成在制品積壓，要么是后者造成產(chǎn)成品積壓，對企業(yè)來(lái)說(shuō)都不愿看到。

單件流生產(chǎn)方式，企業(yè)在制品總量極少，原材料的投入短周期內就轉化為成品，對于客戶(hù)需求變化的應對能力均大大提高，對于不同產(chǎn)品品種轉換時(shí)間能大幅削減。以某服裝企業(yè)為例，推行精益生產(chǎn)前，品種轉換通常需24小時(shí)，按一天8小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計，需三個(gè)工作日才能實(shí)現換產(chǎn)，推行精益生產(chǎn)后，品種轉換按各線(xiàn)正常生產(chǎn)流程投料即可，即上一品種正常生產(chǎn)結束，下一品隨后按節拍就能出成品，對于有些產(chǎn)品差異大需調配機器或換線(xiàn)清臺等，常在30分鐘內也能完成品種轉換。

單件流生產(chǎn)對生產(chǎn)組織和相關(guān)配套服務(wù)工作要求高，在推行單件流生產(chǎn)中，完善了相關(guān)工作要求和職責，解決了大量生產(chǎn)異常問(wèn)題，提高了相關(guān)人員的技能和責任心，相對批量生產(chǎn)反倒大量降低了生產(chǎn)異常對生產(chǎn)造成的影響和損失。此種生產(chǎn)狀態(tài)使企業(yè)應變能力大為增強。

五、質(zhì)量管理上，有效減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷

傳統大批量生產(chǎn)方式，各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，在質(zhì)量管理上增加了數倍的難度。由于各工位工人都有大批量在制品產(chǎn)出，單靠自我質(zhì)量保障顯然不可靠，及時(shí)的互檢在此生產(chǎn)方式下不現實(shí)，只有靠專(zhuān)檢，靠檢驗員或班長(cháng)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。這樣，質(zhì)檢員和班長(cháng)將面臨所有工位的質(zhì)量檢驗任務(wù)，工作量巨大。即使質(zhì)檢員和班長(cháng)很盡力，在生產(chǎn)中輪番對各工位產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量風(fēng)險仍舊很大。經(jīng)常出現的情況是，難以發(fā)現質(zhì)量異常，而若發(fā)現了某工序的質(zhì)量異常，則極可能已是批量質(zhì)量事故。

六、工人自檢，能快速發(fā)現缺陷并及時(shí)糾正

相比較，單件流生產(chǎn)能快速出成品，各工位生產(chǎn)是有序銜接按節拍的，工人的自檢是能實(shí)現的一項質(zhì)量保障的基礎工作，而下工序的互檢則相對較容易實(shí)現，質(zhì)檢員和班長(cháng)的專(zhuān)檢則要輕松很多，能迅速對最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，及時(shí)發(fā)現各工序存在的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行糾正，能有效避免批量質(zhì)量缺陷。