隨著(zhù)豐田精益生產(chǎn)方式走進(jìn)中國企業(yè)管理的市場(chǎng)，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注并實(shí)施精益生產(chǎn)。有的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，能夠很清楚的知道自己該從哪個(gè)方面推行，但有的企業(yè)卻一臉茫然。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司提供了精益生產(chǎn)的七個(gè)切入點(diǎn)，不同的企業(yè)可以根據企業(yè)的實(shí)際情況，選擇一個(gè)作為企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的重點(diǎn)。

精益生產(chǎn)的最終目的

一、成本

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式。因此，精益生產(chǎn)是降低成本最有效的方法，通過(guò)消除浪費來(lái)降低成本。

二、庫存

精益生產(chǎn)的核心是降低庫存，JIT就是指零庫存，庫存是萬(wàn)惡之源。一個(gè)充滿(mǎn)庫存的生產(chǎn)系統，會(huì )掩蓋系統中存在的各種問(wèn)題。例如，設備故障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節等，都可以動(dòng)用各種庫存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。

表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(cháng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。 三、現場(chǎng)改善

注重現場(chǎng)改善、提高效率，改善就是精益，改善從點(diǎn)滴開(kāi)始，持續改善就是通向精益企業(yè)的道路。但實(shí)際上在沒(méi)有精益生產(chǎn)的很久很久以前就有了改善，批量生產(chǎn)也強調改善，農業(yè)社會(huì )也有改善，一個(gè)朋友說(shuō)大躍進(jìn)時(shí)代也強調改善，其實(shí)應該說(shuō)人類(lèi)誕生之日起就有改善，或者可以說(shuō)動(dòng)物界也有改善，比如動(dòng)物獵食，前一次沒(méi)有收獲，下一次的方法就會(huì )有改善。

四、周期

精益生產(chǎn)能夠縮短周期，并形成一套完善的運營(yíng)體系，以此實(shí)現成本、質(zhì)量、周期等核心競爭力。周期短，應對市場(chǎng)的能力強，同時(shí)成本低，是在多品種、小批量市場(chǎng)需求特點(diǎn)下的必然產(chǎn)物。與以規模為核心的批量生產(chǎn)方式鮮明對比，相對比較容易理解。

五、六西格瑪

精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式。精益思想的第一項原則：確定價(jià)值，就是質(zhì)量管理的范疇，其核心內容之一，JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來(lái)的管理模式，它以顧客滿(mǎn)意為關(guān)注的焦點(diǎn)，充分運用了質(zhì)量管理的各種工具，吸收和運用了現在質(zhì)量管理理念。

六、先進(jìn)工具組合

精益生產(chǎn)有很多的工具，從5S到TPM，從工業(yè)工程到人機工程，從JIT到零看板拉動(dòng)，從目視化到看板，總之精益生產(chǎn)有很多很多的工具。但豐田的渡邊說(shuō)過(guò)一句話(huà)：豐田的優(yōu)勢不是有很多新的、先進(jìn)的工具，而是有效的把各種工具、方法整合成一個(gè)系統。

七、文化

文化是精益生產(chǎn)的根本，而且用文化解釋為什么各種企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗了，是沒(méi)能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要從修煉文化開(kāi)始。