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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:目前,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注精益生產(chǎn),然而大多數的工廠(chǎng)在精益生產(chǎn)的推行中失敗了。企業(yè)做了精益生產(chǎn)活動(dòng),車(chē)間還是亂,效率還是低。是精益生產(chǎn)本來(lái)就不適合我國企業(yè)嗎?我國也有企業(yè)在精益生產(chǎn)的推行下取得了巨大成功呀。那是為什么呢?
精益生產(chǎn)
一、缺乏正確的精益生產(chǎn)目標
很多工廠(chǎng)做精益生產(chǎn),會(huì )錯誤的設定目標,一種是設定的太高,短期內投入大量的人力物力,卻難見(jiàn)成效,故而放棄。很多精益會(huì )提出全新工廠(chǎng)模式,自上而下全員參與照著(zhù)世界級工廠(chǎng)的模式實(shí)施,想的是照貓畫(huà)虎,結果卻通常是畫(huà)虎不成反類(lèi)犬;一種是設定太虛,不理解精益的真正內涵,隨便喊口號,沒(méi)有可執行的行動(dòng)方案和衡量進(jìn)度的指標考核,精益的實(shí)施無(wú)法按要求施行,結果也是不了了之。
一、缺乏管理層的參與
最近有個(gè)流行詞叫“企業(yè)家精神”,需要站在企業(yè)的角度看問(wèn)題。然而,許多企業(yè)家或者管理層,卻無(wú)法站在員工的角度看問(wèn)題,也許是忙得顧不上,也許是覺(jué)得自己不專(zhuān)業(yè),又或是覺(jué)得精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)員工的事情,自己不關(guān)心,不參與精益生產(chǎn)活動(dòng),又怎么讓員工自己把它做好?管理層帶頭做榜樣,下面的員工才會(huì )更有積極性的參加,實(shí)現領(lǐng)導到頭,全員參與的格局。
三、缺乏開(kāi)展精益生產(chǎn)的動(dòng)力
管理層要求精益生產(chǎn),是因為有成本壓力,有財務(wù)目標。但是員工呢?每個(gè)人都有惰性思維,更喜歡做自己最熟悉的事情,這樣效率更高,錯誤更少,可以很舒服的拿工資。然而精益的本質(zhì)就是改變,改變是很可怕的,不會(huì )有很多人自發(fā)的去改變。管理層要解決精益生產(chǎn)的動(dòng)力,精神鼓勵也好,物質(zhì)刺激也罷,只有讓全員參與的精益生產(chǎn),改善活動(dòng)才能真正的行之有效。
四、精益生產(chǎn)需要持續改進(jìn)
?很多人把精益當成了培訓課程,認為搞一次宣講,講一下方法,做一個(gè)樣板就算完成了改善,殊不知這只是精益的開(kāi)始。有專(zhuān)家說(shuō)過(guò)一個(gè)養成一個(gè)新的習慣需要九十天,做出任何的改善都無(wú)法一蹴而就。尤其是一些改變并不是自發(fā)的情況下,長(cháng)期堅持尤為重要。
五、精益生產(chǎn)看不到結果
做改善是否成功,需要用最終的收益來(lái)判斷,只要能抓住老鼠都是好貓。這里提醒的結果導向,是告訴大家不要為了精益而精益。做精益沒(méi)有套路和教條,更不能生搬硬套他人的成果,這是很多運動(dòng)式的精益失敗的原因。要理解我們要的精益生產(chǎn),是要改善自己的現狀,即使我們照著(zhù)豐田的精益模式做改善,也不可能能成為下一個(gè)豐田。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等