精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)是以自?xún)P化和準時(shí)生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自?xún)P化是智能型的自?xún)P化。精益生產(chǎn)自?xún)P化包括安全自?xún)P化、工具自?xún)P化、工程自?xún)P化、生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化、整個(gè)工廠(chǎng)的自?xún)P化。

精益生產(chǎn)的兩大支柱

一、安全自?xún)P化

做好安全自?xún)P化的步驟：

1、全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎，始終應將它擺在第一位。

2、消除不合理，不均一，不必要的浪費。

3、作業(yè)標準化，人的工作與機器的工作須確實(shí)區分，在設備的危險區域內不能有人。

4、推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養和教育。

5、有異常自?xún)P停止。

二、工具自?xún)P化

工具自?xún)P化的步驟如下：

1、工具道具化：將市面上所賣(mài)的工具加工為道具即專(zhuān)用化的工具，以方便使用。

2、位置復原：作業(yè)完成后道具及小設備回復原位置。

3、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準備齊全。

4、選擇自?xún)P化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過(guò)考良，尋找及選擇，而能夠規律進(jìn)行的狀況。

5、道具自?xún)P化：由道具所進(jìn)行的工作，轉由電力或空壓等小設備進(jìn)行。

6、決定位置：決定道具，小設備的使用位置。

7、輸送自?xún)P化：道具小設備的工作，與作業(yè)者的工作有所區分。

三、工程自?xún)P化

以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現工程自?xún)P化：

1、自?xún)P夾具：加工配件的固定，以機械，油壓，氣壓等自?xún)P方式進(jìn)行。

2、自?xún)P加工：手働加工作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自?xún)P方式進(jìn)行。

3、自?xún)P搬運：彈出的配件自?xún)P搬運至次工程位置。

4、自?xún)P測定：配件全數自?xún)P測定。

5、自?xún)P輸送：手働輸送作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自?xún)P方式進(jìn)行。

6、自?xún)P停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自?xún)P停止。

7、自?xún)P回復原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自?xún)P停止后，返回啟働點(diǎn)。

8、自?xún)P彈出：加工完成后配件自?xún)P卸下。

完成以上步驟，就可以完成人與機器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的働作即可，從而為一人多機，少人化創(chuàng )造了條件，同時(shí)質(zhì)量也會(huì )得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

四、生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化

生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化有以下步驟：

1、先確定節拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內制造。

2、控制：只有當后工程無(wú)產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

3、燈號：傳達生產(chǎn)線(xiàn)流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

4、單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。

5、先導器：制作以目視即能了解節拍時(shí)間的裝置。

6、U字型生產(chǎn)線(xiàn)：將設備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負責出口及入口。

五、整個(gè)工廠(chǎng)的自?xún)P化

生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了自?xún)P化就實(shí)現了自?xún)P化的點(diǎn)線(xiàn)面整合，接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就可以實(shí)現整個(gè)工廠(chǎng)的自?xún)P化了：

1、分批：分批的向各生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)取、供給。

2、看板：消除制造過(guò)多的浪費，而且附有降低成本的自?xún)P指示裝置等道具。

3、出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠(chǎng)鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。

4、目視管理：工廠(chǎng)所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。

5、大空間化：結合各生產(chǎn)線(xiàn)的零頭作業(yè)，成為整數的作業(yè)，以進(jìn)行少人化。