5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)的目的是徹底杜絕浪費，以最小緩沖成本，根據系統狀態(tài)投料，限制在制品數量，由客戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值，暢流價(jià)值流，交付價(jià)值。2003年，精益專(zhuān)家沃麥克和瓊斯淬煉、總結了精益生產(chǎn)實(shí)踐的五個(gè)步驟。

精益生產(chǎn)價(jià)值流的存在形式

一、定義價(jià)值

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由客戶(hù)來(lái)確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費”。

請注意，“精益”不是制造系統的目標，“價(jià)值”才是制造系統的目標，客戶(hù)的價(jià)值認知和我們的成本無(wú)關(guān)。

我們要以客戶(hù)價(jià)值認知作為精益生產(chǎn)的起點(diǎn)，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統的目標。如果“目標”錯誤，后續發(fā)展的制造系統會(huì )是一項“浪費”。

二、識別價(jià)值流

精益生產(chǎn)中，特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項任務(wù)是：

1、從概念，產(chǎn)品企劃、設計，到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問(wèn)題任務(wù)。

2、從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。

3、從原材料到成品，送到用戶(hù)手中的物質(zhì)轉化任務(wù)。

價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：

能創(chuàng )造價(jià)值的步驟，如機加工改變物理形狀的過(guò)程。

雖然不創(chuàng )造價(jià)值，但是在現有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗（稱(chēng)為1型浪費）。

不創(chuàng )造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（稱(chēng)為2型浪費），如去毛刺。

三、流動(dòng)

一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實(shí)行精益生產(chǎn)思想第三步的時(shí)機也就到了，讓保留下來(lái)、創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。

因波動(dòng)的沖擊，應善用緩沖，例如：時(shí)間、產(chǎn)能或庫存緩沖，平衡流量吸收波動(dòng)的沖擊，以免在拉動(dòng)時(shí)一拉就斷。

四、拉動(dòng)

“拉動(dòng)”一詞最簡(jiǎn)單的意思是，在下游客戶(hù)提出要求之前，沒(méi)有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。

精益生產(chǎn)使用拉式系統的好處：

1、降低成本：在制品數量低且返工更少。

2、提高品質(zhì)：存在追求內部品質(zhì)和更好的檢測能力的壓力。

3、更好的客戶(hù)服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預測。

4、更大的靈活性：只有當系統狀態(tài)容許加工工件時(shí)，工件才會(huì )被拉入系統。

《供應鏈科學(xué)》給出推式系統與拉式系統定義：“如果一個(gè)系統內的工件根據系統的狀態(tài)投料，并且因此給在制品水平加上一個(gè)內在的限制，那么這個(gè)系就是拉式系統。如果一個(gè)系統內的工件不管系統狀態(tài)如何就進(jìn)行投料，并且因此沒(méi)有內在的在制品數目限制，那么這個(gè)系統是推式系統”。并指出“拉式系統的魔法在于限制了在制品數的最大值。”

界定推式與拉式系統的兩個(gè)關(guān)鍵詞：“系統狀態(tài)”與“限制在制品”。根據定義，即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負荷投放工單，沒(méi)有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統，而不是拉式系統。

五、盡善盡美

企業(yè)推行精益生產(chǎn)，應持續進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習和觀(guān)察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶(hù)拉動(dòng)的價(jià)值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢?jiàn)的圖像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個(gè)目標對于整個(gè)企業(yè)都是現實(shí)的。集中精力消滅浪費、減小波動(dòng)、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問(wèn)題，不要讓惰性成為系統進(jìn)步的制約。

在盡善盡美的改善過(guò)程中，會(huì )面臨“鼓勵改善與裁減員工”的沖突，員工賣(mài)力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話(huà)，員工就不會(huì )安心地投入到改善中來(lái)。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹(shù)立負責任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來(lái)的成果。