從古至今，世界無(wú)時(shí)無(wú)刻不在改變。企業(yè)內部環(huán)境在改變，顧客的需求也在改變。因此，生產(chǎn)現場(chǎng)管理也不能保持原有的狀況，也應該隨著(zhù)社會(huì )環(huán)境的需求進(jìn)行精益生產(chǎn)改善。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司就本文內容向大家介紹精益生產(chǎn)改善的基本要點(diǎn)。

精益生產(chǎn)改善要點(diǎn)

一、領(lǐng)導者要以身作則

不論是領(lǐng)導者還是員工，都必須要能致力于精益生產(chǎn)改善。如果他自己沒(méi)有辦法首先身體力行，那么其部下也就無(wú)法跟著(zhù)前進(jìn)。作為領(lǐng)導者，每天都要督促自己力行改善，同時(shí)也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，從而激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。

總之，無(wú)論是領(lǐng)導者還是下屬人員，人自身的不斷完善。都應該在工作的不斷改善之中，實(shí)現個(gè)人自身的不斷完善。

二、領(lǐng)導者是給部下分派任務(wù)，規定目標

有人誤認為領(lǐng)導者的工作就是給部下分派任務(wù)，規定目標作為領(lǐng)導者，要求部下改善工作、制訂改善計劃、規定改善目標。而自己只等統計數字，這種做法是極不妥當的。

相反。不論下屬人員準備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問(wèn)題、改善的結果如何等，領(lǐng)導者都要對之給予關(guān)心，這是非常重要的。

三、要容忍失敗

領(lǐng)導者要容忍下屬人員改善活動(dòng)的失敗，要認真聽(tīng)取改善活動(dòng)失敗的經(jīng)過(guò)和教訓。實(shí)際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著(zhù)需要改善。每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機會(huì )和防止再度發(fā)生的構想。

四、越忙，越是改善的好機會(huì )

經(jīng)驗表明，在那些工作比較輕閑的車(chē)間里往往不會(huì )產(chǎn)生出更多的改善方案，并且也不會(huì )產(chǎn)生出水平較高的改善方案。相反，在那些工作較忙的車(chē)間里，精益生產(chǎn)改善方案卻往往是層出不窮，而且還會(huì )出現高水平的改善方案。因為“忙不過(guò)來(lái)，人手不夠”，人們才會(huì )開(kāi)動(dòng)腦筋，想出解決辦法，激發(fā)出改善設想和改善方案。

五、以實(shí)際情況為依據

實(shí)際不需要的不必改善，實(shí)際工作中不急的放在次要時(shí)間，工作中需要的立即改善。

六、改變觀(guān)念

先否定現狀。精益生產(chǎn)改善中，改變觀(guān)念非常重要。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

七、不要找理由

思考理由是退縮的開(kāi)始，退縮的念頭一動(dòng)，可以改善的事基本上就完了。

不要說(shuō)“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無(wú)處不在。不只在工作中存在改善的空間，日常生活中也一樣可以改善。

八、人人參與

不要個(gè)人英雄，人人皆可做精益生產(chǎn)改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個(gè)部門(mén)，應該有至少50%的員工參與。

九、小改善

這里的小改善不僅指細小的改善，還指花錢(qián)少的改善?；ù箦X(qián)做改善誰(shuí)都會(huì )，我們需要花錢(qián)少甚至不花錢(qián)的改善，這樣一方面節省了開(kāi)支，同時(shí)讓大家養成了嚴謹節約的好風(fēng)氣。

十、提高執行力

問(wèn)題沒(méi)有馬上解決和不能馬上解決之分，出現問(wèn)題要立即解決。精益生產(chǎn)所說(shuō)的“執行要像暴走的人”就是這個(gè)意思。立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。

十一、精益生產(chǎn)改善的原則

1、現場(chǎng)原則。所有的工作都要在現場(chǎng)解決，我們的主管和工程師都要在現場(chǎng)。改善要遵從三現主義：現場(chǎng)、現物、現實(shí)。

2、追查原因中的“五五法”原則，即通過(guò)五個(gè)為什么追問(wèn)中發(fā)現問(wèn)題原因。

3、標準化原則。精益生產(chǎn)改善的核心是標準化，沒(méi)有標準就沒(méi)有改善。

十二、持續改善

精益生產(chǎn)管理是個(gè)螺旋式上升的過(guò)程，永無(wú)止境。對待精益生產(chǎn)改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，改善工作也是如此。生產(chǎn)現場(chǎng)的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一勞永逸的事。