精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：對于精益生產(chǎn)來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費。因此，精益生產(chǎn)方式所講的浪費與傳統七大浪費不同，增加了一個(gè)浪費，歸納為了八大浪費。

精益生產(chǎn)需解決的八大浪費

一、等待的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。

二、搬運的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線(xiàn)生產(chǎn)的觀(guān)念。

三、不良品的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：工序生產(chǎn)無(wú)標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導致。

四、動(dòng)作的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：生產(chǎn)場(chǎng)地不規劃，生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規范統一。

五、加工的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。

六、庫存的浪費

精益生產(chǎn)認為“庫存就是禍根”，庫存浪費的產(chǎn)生的原因：管理者為了自身的工作方便或本區域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線(xiàn)生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

3、損失利息及增加管理費用。

4、物品的價(jià)值會(huì )減低，變成呆滯品。

5、占用廠(chǎng)房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設投資的浪費。

6、沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。

7、設備能力及人員需求的誤判。

七、制造過(guò)多（早）的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是管理者認為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車(chē)間生產(chǎn)力。

制造過(guò)多（早）的損害表現有：

1、提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng )造利潤。

2、把“等待的浪費”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、自然而然地積壓在制品，其結果不但會(huì )使制程的時(shí)間變長(cháng)（無(wú)形的），而且會(huì )使現場(chǎng)工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

4、產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

八、技能和管理的浪費

管理浪費指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，精益生產(chǎn)管理應該是具有相當的預見(jiàn)性，有合理的規劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。