精益生產(chǎn)是一種全新的企業(yè)管理，它通過(guò)對人、事、物的改革來(lái)消除生產(chǎn)中的浪費，達到以最少投入，實(shí)現最大產(chǎn)出的目的。在傳統的企業(yè)管理模式下，企業(yè)該如何向精益生產(chǎn)管理轉變呢？精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司給你如下的答案。

精益生產(chǎn)

一、改進(jìn)生產(chǎn)流程

1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象

如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，在向精益生產(chǎn)管理的轉變過(guò)程中，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)，從產(chǎn)品的設計開(kāi)始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能?chē)栏竦匕凑照_的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。

2、消除零件不必要的移動(dòng)

生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線(xiàn)路長(cháng)，生產(chǎn)周期長(cháng)，并且占用很多在制品庫存，導致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線(xiàn)，消除零件不必要的搬動(dòng)，節約生產(chǎn)時(shí)間。

3、消滅庫存

庫存會(huì )掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì )滋長(cháng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在推行精益生產(chǎn)管理的企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫存。

4、精益生產(chǎn)的根本：實(shí)現單件生產(chǎn)流

實(shí)現單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)：

同步：在不間斷的連續生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時(shí)間。

平衡：合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì )兒過(guò)高，一會(huì )兒又過(guò)低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個(gè)數量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。

實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線(xiàn)的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿(mǎn)足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認為市場(chǎng)的節拍或韻律。在嚴格的按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間組織生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)，成品的庫存會(huì )降低到最低限度。

二、改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

1、減少生產(chǎn)準備時(shí)間

減少生產(chǎn)準備時(shí)間一般的做法是，認真細致地做好開(kāi)機前的一切準備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素或步驟；辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的因素（在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理）；盡可能變內在因素為外在因素；利用工業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

2、消除停機時(shí)間

全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

由于在連續生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì )癱瘓，因此消除停機時(shí)間對維持連續生產(chǎn)意義重大。TPM的目標是零缺陷、無(wú)停機時(shí)間。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

3、減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

三、提高勞動(dòng)利用率

提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于一人負責多臺機器或能適應多個(gè)崗位（多能工）。

在生產(chǎn)設備上安裝自動(dòng)檢測的裝置可以提高直接勞動(dòng)利用率。生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在自動(dòng)檢測裝置嚴密監視下，一旦檢測到生產(chǎn)過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動(dòng)停機。這些自動(dòng)檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，返工現象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。

間接勞動(dòng)利用率隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫存、檢驗、返工等現象的消除而提高，那些有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。庫存、檢驗、返工等環(huán)節所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因而這些勞動(dòng)通常被認為是間接勞動(dòng)。精益生產(chǎn)消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì )顯著(zhù)降低，勞動(dòng)利用率也相應得以提高。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。