精益生產(chǎn)是一個(gè)集成的社會(huì )技術(shù)系統，主要目標是通過(guò)同時(shí)減少供應商客戶(hù)及組織內部的變異來(lái)減少浪費。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)作用

一、精益生產(chǎn)咨詢(xún): 減少浪費 提高效率

精益生產(chǎn)咨詢(xún)方式把生產(chǎn)現場(chǎng)不合理的現象歸納為七種浪費:等待的、搬運的、不良品的、動(dòng)作上的、加工本身的、庫存的、制造過(guò)多(早)的浪費。剛推行精益生產(chǎn)咨詢(xún)不知從何處、何事入手或著(zhù)手。它并不是面對問(wèn)題逐一進(jìn)行解決的， 在處理以上問(wèn)題及浪費時(shí)均為一個(gè)復雜的聯(lián)合體。

二、精益生產(chǎn)咨詢(xún): 提升品質(zhì) 降低成本

“精益生產(chǎn)咨詢(xún)模式”提高產(chǎn)品質(zhì)量是通過(guò)推行TQM及這一企業(yè)文化理念來(lái)實(shí)現目標的。過(guò)去單靠質(zhì)量檢驗來(lái)保證批量生產(chǎn)質(zhì)量的方式已不能滿(mǎn)足客戶(hù)品種多樣化、單一式樣小量化及生產(chǎn)線(xiàn)頻繁切換的要求，如要保證質(zhì)量及完全滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，必須使全企業(yè)人人都參與到質(zhì)量管理中來(lái)。

三、精益生產(chǎn)咨詢(xún): 推動(dòng)標準化

“ 精益生產(chǎn)咨詢(xún)模式 ”即是以標準源于現場(chǎng)并以現場(chǎng)來(lái)推動(dòng)標準化工作及進(jìn)程的。“精益生產(chǎn)咨詢(xún)模式”可使標準切合生產(chǎn)實(shí)際并對標準本身的標準性、執行性、時(shí)效性、精細性均能起到有效的推進(jìn)作用，并通過(guò)標準本身的標準化來(lái)共同促進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)的工作、管理、技術(shù)等系列標準及規范的發(fā)展，從而達到提高企業(yè)整體管理水平的目的。“精益生產(chǎn)咨詢(xún)模式”還解決了標準由上制訂并往下推行所遇到的抵制。

四、精益生產(chǎn)咨詢(xún):推動(dòng)人的意識革命

“精益生產(chǎn)咨詢(xún)模式”充分推動(dòng)人的意識革命并提供了人們改善、創(chuàng )新的平臺。“精益生產(chǎn)咨詢(xún)模式”提倡“小改善及事情簡(jiǎn)單化”的做法，生產(chǎn)現場(chǎng)通過(guò)小改善及事情簡(jiǎn)單化的做法可使員工消滅不必要的工作浪并有效提高員工參與到改善工作當中的積極性，提高企業(yè)的整體管理能力和企業(yè)的綜合競爭力。

五、精益生產(chǎn)咨詢(xún): 科學(xué)性和合理性的結合

隨著(zhù)精益生產(chǎn)咨詢(xún)的推廣，運用科學(xué)性和合理性的工具，在各工序中除去不必要的浪費，使換線(xiàn)操作、工序合作、工藝生產(chǎn)、人員設置等達到較好的科學(xué)化、合理化并最終促使企業(yè)增產(chǎn)不增人。

我國經(jīng)濟正進(jìn)入到一個(gè)新的發(fā)展階段，我國的工業(yè)企業(yè)面對國際局勢正面臨新的發(fā)展形勢和任務(wù)，企業(yè)必須狠挖內部潛能、狠抓內部管理，充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)咨詢(xún)的巨大功用，減少企業(yè)對作業(yè)的成本投入，實(shí)現企業(yè)高效發(fā)展。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)是繼承、吸收、融合與創(chuàng )新的結果，是一種能夠將員工的能力發(fā)揮到極致的新型管理模式，更是將東西方文化與技術(shù)集成發(fā)展的最佳典范。充分發(fā)揮人的能力是精益生產(chǎn)咨詢(xún)的精髓與得以存在的基礎。

一、尊重員工：

精益生產(chǎn)咨詢(xún)的任何技法都需要員工的支持與配合。實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)，要調動(dòng)員工的參與熱情；及時(shí)進(jìn)行培訓，為實(shí)施做好準備。精益生產(chǎn)咨詢(xún)?yōu)榱顺浞职l(fā)揮出員工的技能與創(chuàng )造性，主要實(shí)施了以下的措施:

1、尊重人性：尊重人是精益生產(chǎn)咨詢(xún)的主要特點(diǎn)，使得精益生產(chǎn)咨詢(xún)有了靈魂 ，才能夠從根本上調動(dòng)起各級員工的歸屬感與參與意識。是精益生產(chǎn)咨詢(xún)得以順利實(shí)施的基本條件。

2、多能工與經(jīng)常的崗位輪換：具有以下優(yōu)點(diǎn)：有利于人員之間的相互協(xié)作等，也有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。經(jīng)常性的崗位輪換還可以增強員工的工作技能，同時(shí)激發(fā)員工的工作樂(lè )趣。

3、有效的培訓與教育：正式教育與非正式教育、企業(yè)文化教育與車(chē)間崗位教育并舉的體制，保證了員工素質(zhì)能夠隨著(zhù)不斷發(fā)展的競爭要求而不斷進(jìn)步。

4、合理化建議與質(zhì)量環(huán)活動(dòng)合理化：建議制度與質(zhì)量環(huán)活動(dòng)創(chuàng )造了協(xié)調員工關(guān)系，征求員工意見(jiàn)的新模式，使精益生產(chǎn)咨詢(xún)能夠不斷提高員工的參與程度，實(shí)現連續改善。

二、企業(yè)競爭力的提高：

精益生產(chǎn)咨詢(xún)可以從根本上改善企業(yè)的管理水平與市場(chǎng)反應能力，提高生產(chǎn)效率，從而改善企業(yè)的競爭能力。

1、非成本主義和成本意識，實(shí)現了減少浪費和提高利潤，保障企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的目標。

2、全面質(zhì)量管理與異常管理徹底提高了企業(yè)的質(zhì)量水平，質(zhì)量管理小組的建立與經(jīng)常性的活動(dòng)，可以從根本上減少甚至杜絕質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

3、準時(shí)化生產(chǎn)與混流生產(chǎn)全面提高了企業(yè)的柔性，提高了企業(yè)參與市場(chǎng)的能力小的生產(chǎn)批量要求企業(yè)必須各方面運轉正常，因此保證了生產(chǎn)中問(wèn)題的及時(shí)出現與根本解決。

從上文可以看出，人為因素在精益生產(chǎn)咨詢(xún)中作用不可小噓，所有這些具有創(chuàng )造性的方法體系的實(shí)現都離不開(kāi)企業(yè)所有員工的積極參與。由此可見(jiàn)，在充分調動(dòng)了員工的積極性后，企業(yè)能夠獲得的效益是無(wú)窮的，因此，在企業(yè)管理中，必須注重人員因素的影響。