精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是準時(shí)化和自?xún)P化。本文主要講解自?xún)P化的目的，以及自?xún)P化在異常管理方面的實(shí)施內容。

精益生產(chǎn)之自?xún)P化

一、自?xún)P化的目的

“自?xún)P化”有別于“自動(dòng)化”，是指當被加工零件或產(chǎn)品出現不良時(shí)，設備或系統能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)“自?xún)P化”改善的設備或系統，可以達到兩個(gè)目的。

1、不生產(chǎn)不良品（實(shí)現零缺陷），即用簡(jiǎn)便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業(yè)強度，提高工作效率；

2、節省監控設備運行的看護人（實(shí)現省人化），既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機功能。

精益生產(chǎn)中的自?xún)P化是有人字偏傍的，強調的是人機最佳結合，而不是單單的用機械代替人力的自動(dòng)化。所以，“自?xún)P化”與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。自?xún)P化是讓設備或系統擁有人的“智慧”。

二、自?xún)P化的實(shí)施內容

1、確定異常

確定完善的異常標準及確定什么是異常

⑴檢查是否按操作標準進(jìn)行正確操作，通過(guò)培訓讓其遵守操作標準。人員方面參照標準作業(yè)卡、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表指導書(shū)；設備方面參照工位設備能力表、加工條件基準，實(shí)現自?xún)P化強調的人機結合。

⑵培訓員工讓其遵守。作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、刀具換模作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、品質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)。

⑶確定保全管理項目。

⑷確定各工位的品質(zhì)管理項目。作業(yè)標準、QC工程表、品質(zhì)檢查標準、簡(jiǎn)易檢具。

⑸防止質(zhì)量確認遺漏。人與設備的方面利用QA網(wǎng)絡(luò )。

對象：對每個(gè)工程的要素作業(yè)都要進(jìn)行水平評價(jià)及等級評定，明確應改善的項目，進(jìn)行高效的改善活動(dòng)。

手段：分別給“發(fā)生防止”和“流出防止”設定基準，根據各自的組合，評價(jià)工程保證度水平。

2、檢測異常

自?xún)P化實(shí)施過(guò)程中的代表性品質(zhì)檢查方法：定量檢查、首件和尾件工件的檢查、品質(zhì)檢查后的工件的保管，使用廉價(jià)的設備實(shí)現整流化。如果在生產(chǎn)過(guò)程重不能實(shí)現一個(gè)流，在制品堆積滯留過(guò)程難以保證質(zhì)量，一個(gè)流生產(chǎn)使品質(zhì)保證變得非常輕松、容易、先入先出。生產(chǎn)管理目視板的作用是使生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題點(diǎn)明確化，從而進(jìn)行改善和監督，防止再發(fā)生?，F場(chǎng)運營(yíng)異常管理（目視管理）的報警裝置，將必要的信息向必要的人定時(shí)通知。

3、迅速處理異常

通過(guò)建立異?？焖俜磻獧C制，確保異?？焖俚玫教幹?。

4、防止異常再發(fā)生

防止異常再發(fā)生是自?xún)P化的最重要部分。對應和對策的區別，原因追求不充分時(shí)，只是換下限位開(kāi)關(guān)就應對結束的話(huà)，仍有再次發(fā)生故障的可能性。找出異常的原因，采取正確的對策進(jìn)行改善，防止該類(lèi)異常再次發(fā)生。