精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理與傳統企業(yè)管理的不同之處在于多方面的變革，最大限度地減少了資源的占用，減少了不必要的浪費，降低了成本，增加了利潤。精益生產(chǎn)管理的變革主要體現在下面幾個(gè)方面。

精益生產(chǎn)管理

一、質(zhì)量管控方式的變革

產(chǎn)品質(zhì)量是操作者生產(chǎn)出來(lái)的，而不是通過(guò)產(chǎn)品檢驗出來(lái)的。檢驗只是一種控制判定手段，而不是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的決定過(guò)程，是一種事后的補救方式，成本高而代價(jià)大。企業(yè)需將質(zhì)量管理的內涵建于設計環(huán)節、生產(chǎn)流程，要效仿質(zhì)量管理體系的更高一層次建立，而不是僅僅為通過(guò)質(zhì)量管理體系審核的目的而設立基本工作要求。

二、生產(chǎn)過(guò)程緩沖環(huán)節的減控

生產(chǎn)過(guò)程中出現了庫存現象，是緩沖生產(chǎn)環(huán)節不順暢的一種方式，但精益生產(chǎn)管理認為庫存是一種浪費的體現，追求低量庫存是為了降低各環(huán)節的成本，提高利潤指標。但此環(huán)節操作也存在著(zhù)一些錯誤理解，有很多企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中，單純認為精益生產(chǎn)管理就是零庫存，而沒(méi)有去改造相關(guān)的流程，直接壓低生產(chǎn)中緩沖的庫存量，將成本轉嫁于供應商，使供應商承擔風(fēng)險提高風(fēng)險，失去戰略聯(lián)盟價(jià)格聯(lián)動(dòng)機制，可能的結果為成本不降反高，使精益生產(chǎn)的執行成果適得其反，這是我們管理者不愿意看到的情景。

三、組織結構的精益化設計

組織工作的高效性與否決定著(zhù)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施效果。層次明晰、簡(jiǎn)約的組織結構有利于公司決策信息的上通下達，在合理的授權范圍內，組織結構最大限度地采用扁平化，工作的時(shí)效性可以得到最大程度地保障，減少時(shí)間環(huán)節上的浪費，保障工作實(shí)施的緊湊性與連貫性。

四、員工責任意識的提高

尊重員工的智慧和能力，給予充分的信任和支持，并提供其發(fā)揮聰明才智的舞臺，充分調動(dòng)員工的積極性及責任意識，讓員工了解企業(yè)效益增增日上的同時(shí)，自己的前景也越廣闊。以廠(chǎng)為家，愛(ài)崗敬崗。在組織的職責范圍內實(shí)施自主管理，自主決策，不必擔心因工作失誤而受到懲罰，萬(wàn)事皆有因，問(wèn)題的出現必然存在其內在的原因，分析問(wèn)題、找出原因并施以合適的對策，將其杜絕或改正才是要達到最佳的效果。

五、員工培訓手段多樣化

員工的培訓方式不再僅限于傳統的師徒關(guān)系的“傳”“幫”“帶”技能組合關(guān)系，而是通過(guò)系統的培訓機制在技能水平的基礎上加強質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)保意識、責任意識等方面的多點(diǎn)布局，彌補不足，培養教育必要的學(xué)習氛圍，建立學(xué)習型工作組織，提升人的能動(dòng)性為主，注重工作協(xié)調與團隊意識，使員工具有強烈的歸屬感，愿意為企業(yè)的發(fā)展奉獻全部力量。

六、有限并有效的自動(dòng)化環(huán)節實(shí)施控制

全程的自動(dòng)化控制系統固然緊湊，但也不能完全替代操作者的手工勞動(dòng)，由于自動(dòng)化系統的高度集約化，易對外部環(huán)境的變化異常敏感，個(gè)人認為在操作復雜，質(zhì)量關(guān)鍵的環(huán)節采用自動(dòng)化管理，提高生產(chǎn)效率，與輔助環(huán)節相適應即可。如果一味地追求極致，可能物極必反，導致工作質(zhì)量下降。

從精益生產(chǎn)對于企業(yè)管理工作的重要程度來(lái)看，企業(yè)具體操作此項工作，必須學(xué)會(huì )要因地制宜，依據企業(yè)內部的實(shí)際情況進(jìn)行開(kāi)展，萬(wàn)不可一味模仿，而要不斷地總結經(jīng)驗與教訓，逐步發(fā)展并擴大經(jīng)營(yíng)成果，堅持不懈地貫徹執行。