使用精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)管理，是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度。其核心就是精簡(jiǎn)，通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)（即浪費），縮短對客戶(hù)的反應周期，快速實(shí)現客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。

精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。

“一個(gè)目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行的精益生產(chǎn)方式，最大限度地使顧客滿(mǎn)意。

“兩大支柱”是精益生產(chǎn)方式準時(shí)化與人員自主化。準時(shí)化生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機械設備的有機配合行為。生產(chǎn)線(xiàn)上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數量、品種上的問(wèn)題機械設備就自動(dòng)停機，并有指示顯示，同時(shí)任何人發(fā)現故障問(wèn)題都有權立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，主動(dòng)排除障，解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

“一大基礎”是指精益生產(chǎn)方式改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。這里的改善是指：

①從局部到整體永遠存在著(zhù)改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

②消除一切浪費。精益意味著(zhù)不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

③連續改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(cháng)期的積，獲得顯著(zhù)效果。據麻省理工學(xué)院汽車(chē)研究小組統計，在初步實(shí)精益的企業(yè)，“通過(guò)用戶(hù)的逆向拉動(dòng)，把典型的‘批量’生產(chǎn)系統轉化為連續流動(dòng)，可以使整個(gè)系統的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%，減少整個(gè)系統庫存量的90%；在用戶(hù)手中發(fā)現錯誤、生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率下降一半；新產(chǎn)品面市的時(shí)間也縮短一半；用戶(hù)只需再增加極少的費用，就可以獲得產(chǎn)品族范圍內更多的變型品種。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司寄語(yǔ)：精益生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過(guò)持續的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番，同時(shí)庫存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半。”