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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:5S管理創(chuàng )造了良好的現場(chǎng)管理環(huán)境,保證了現場(chǎng)管理的井然有序,保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,減少了企業(yè)生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以5S管理是精益生產(chǎn)的基礎,是精益生產(chǎn)中最有基礎的一個(gè)板塊。
精益生產(chǎn)
5S管理基礎與精益生產(chǎn)更進(jìn)一步的實(shí)操中的關(guān)聯(lián)性,企業(yè)運作和車(chē)間管理的目的之一是贏(yíng)利,企業(yè)贏(yíng)利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎是5S管理,也可以講,企業(yè)運作和車(chē)間管理的基礎是5S管理,企業(yè)運作的微觀(guān)上講,實(shí)際上也就是車(chē)間5S管理。
車(chē)間5S管理水平的高低,不用看毛利、指標,只要去現場(chǎng)走一圈,看看車(chē)間5S管理水平,就可知車(chē)間的管理水平,間接反映著(zhù)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理水平。
精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng),來(lái)達到安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率和改善品質(zhì)的目的。而車(chē)間5S管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率四個(gè)方面展開(kāi)的。
安全是車(chē)間5S管理的前提,安全是生產(chǎn)發(fā)展的保障?;A管理的細節就是5S管理,只有做好新員工安全培訓、朝會(huì )、設備點(diǎn)檢、下班排隊。這些點(diǎn)滴經(jīng)過(guò)規范就能形成員工習慣,就能做到過(guò)程可控,過(guò)程穩定。
產(chǎn)品的質(zhì)量,可能看起來(lái)與5S關(guān)系不大,實(shí)際上品質(zhì)好壞,與“應知應會(huì )”“規范”的落實(shí)到位情況密不可分。更與員工的日常習慣有著(zhù)直接關(guān)系,品質(zhì)是做出來(lái)的,是靠人做出來(lái)的,是靠規范保證出來(lái)的,人的品質(zhì)直接決定著(zhù)產(chǎn)品的品質(zhì),人的品質(zhì)靠日常習慣決定,日常習慣的養成靠基礎5S管理的水平?jīng)Q定和形成。
成本是車(chē)間管理的核心,降低企業(yè)的成本,才能獲得更多的利潤。成本的達成靠車(chē)間成本管理細則的執行、實(shí)施。怎樣才能降低人工成本、制造費用、發(fā)外費用、五項費用?好的管理細則還是要靠員工落實(shí)、過(guò)程監控、改進(jìn)。員工的落實(shí)效果靠員工習慣,最終還是落實(shí)到基礎管理5S管理。成本管理也就是減少浪費,浪費的集中,全在不起眼處、現場(chǎng)處,為進(jìn)一步降低,只能提升5S管理,落實(shí)到整理、整頓、清掃、清潔、素養這些微小處。
效率是車(chē)間5S管理的重點(diǎn)和根本,只有提高效率,方能降低單位產(chǎn)品的人工、制費。效率的高低水平?jīng)Q定一個(gè)車(chē)間、企業(yè)的生產(chǎn)力水平。一個(gè)行業(yè)、國家的同種產(chǎn)品的效率高低決定其產(chǎn)品的競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等