精益生產(chǎn)咨詢(xún)概述：精益管理，一般而言，“精”指少耗成本、少投入精力時(shí)間；“益”指多出效益?！陡淖兪澜绲臋C器》的作者沃麥克提出精益生產(chǎn)模式原則是：價(jià)值、識別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、拉動(dòng)生產(chǎn)和盡善盡美。精益思想的核心內容就是圍繞這五大原則進(jìn)行的。

當代企業(yè)管理的成本目標不再由利潤最大化決定，而是定位于更具廣度和深度的內部成本，從而發(fā)展到供應鏈成本和精益成本。

企業(yè)要走精益管理道路，必須學(xué)會(huì )像豐田人那樣去思考，在降耗思維上實(shí)現三個(gè)轉變。

精益管理

第一，管理者不僅要關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本。

在成本構成中，原輔材料采購成本和員工工資福利支出屬于變動(dòng)成本的范疇。這兩項成本在財務(wù)報表中均有直接表述，是顯性的。管理者關(guān)注顯性成本理所應當，但不應因此忽視對固定成本或隱性成本的關(guān)注。

比如設備及廠(chǎng)房折舊、庫存等占用資金利息、管理費用、報廢成本等大多屬于固定成本的范疇，財務(wù)上“固定”的表述，讓管理者誤以為是不可更改的；又比如物流成本、檢查成本、效率損失成本、失敗成本等等屬于隱性成本，在財務(wù)報表中沒(méi)有單獨表述，管理者往往關(guān)注不多。

學(xué)精益，就是要學(xué)會(huì )在關(guān)注變動(dòng)成本和顯性成本的同時(shí)，更要關(guān)注固定成本和隱性成本。做精益管理，就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫。

第二，管理者不應只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率。

很多管理者在關(guān)注采購成本和員工工資福利支出時(shí)，不知不覺(jué)把焦點(diǎn)放在了原輔材料的采購單價(jià)，以及員工工資福利的高低上。因此，在采購單價(jià)上與供應商周旋、在工資福利上與員工算計，便成了管理者的重要工作。

在高度競爭的今天，各類(lèi)資源價(jià)格相對透明，如果無(wú)節制壓低采購單價(jià)，供應商或者放棄交易，或者為了生存而采取以次充好的策略，其惡劣后果顯而易見(jiàn)；如果期望通過(guò)克扣員工待遇來(lái)降低成本的話(huà)，問(wèn)題將更加嚴重。

第三，關(guān)注全員降耗比僅僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要。

通過(guò)財務(wù)預算管理等措施來(lái)控制一些非生產(chǎn)性支出，以提高費用管理精度，是降低成本的有效方法。但期望通過(guò)財務(wù)管控來(lái)獲得成本優(yōu)勢卻是不現實(shí)的。因為財務(wù)部的基本職能是金錢(qián)管控，對如何降低生產(chǎn)物流等環(huán)節成本支出缺乏認識和辦法，所以在動(dòng)員各部門(mén)參與降耗改善方面也將無(wú)能為力。

在精益管理模式下，企業(yè)要做好成本管理，須重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：

1、以“高品質(zhì)、高效率、低成本、零庫存”為基本目標，樹(shù)立系統的精益成本管理思想。

2、從產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理。

3、全體員工都參加全員成本管理，充分調動(dòng)職工的積極性和創(chuàng )造性。

4、增強事前預算、事中控制、事后考核的成本動(dòng)態(tài)控制。

5、應嘗試一種由后向前拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統，實(shí)現適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)，在必要的時(shí)間內生產(chǎn)所需數量的必要產(chǎn)品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時(shí)不斷滿(mǎn)足顧客的需求。

6、營(yíng)造企業(yè)精益管理文化。