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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)采用了全新的創(chuàng )造性的戰略理念,從而克服了各競爭基點(diǎn)的矛盾和排他性限制,可同時(shí)實(shí)現成本、質(zhì)量、時(shí)間、柔性等競爭優(yōu)勢。企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的時(shí)候需要注意下面的幾點(diǎn)要素。
精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)的目的
精益生產(chǎn)強調的是不斷制定并努力高攀更高目標的持續改善,日本企業(yè)將現場(chǎng)改善提升到企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念的高度。他們認為現場(chǎng)管理不是一勞永逸的,是動(dòng)態(tài)變化的,只有有效地開(kāi)展全員性的現場(chǎng)改善活動(dòng),持續不斷地改進(jìn)工作方法與人員效率等,才能保證現場(chǎng)管理得到不斷的完善和提高。
1、精益生產(chǎn)需確定持續改善的基本步驟改善目的是什么?
2、需要明確化;
3、確定評價(jià)指標和目標;
4、現狀把握;
5、問(wèn)題點(diǎn)(浪費)的發(fā)現;
6、尋找真因、實(shí)施改善、標準化。
一、企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的思路
1、企業(yè)利潤最大化;
2、5S管理;
3、團隊合作;
4、合理化建議/改善提案;
5、TWI(一線(xiàn)主管訓練);
6、TPM(全員設備保全);
7、標準化作業(yè);
8、少人化;
9、TQM;
10、均衡生產(chǎn);
11、JIT物流;
12、看板管理;
13、準時(shí)化生產(chǎn);
14、成本大幅度降低。
三、企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的方向
精益生產(chǎn)遵循的是“企業(yè)管理之道”,它關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)秩序及其背后的管理思想和管理秩序,并不是見(jiàn)錢(qián)就賺。而是有所為,有所不為。
1、精益生產(chǎn)重物更重人,以人為本、相信員工、愛(ài)護員工。
2、精益生產(chǎn)培養員工具備“廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥”的“愛(ài)廠(chǎng)如家、揚善止惡”的職業(yè)意識。
3、開(kāi)發(fā)員工的創(chuàng )造力,鼓勵員工致力于崗位創(chuàng )新。
4、沒(méi)用的錢(qián)少花、有用的錢(qián)多花(培訓、改善、獎勵)、質(zhì)量不打折扣、服務(wù)不擺花架子。
5、精益生產(chǎn)不斷地努力提高管理效率,提高物流效率,提高資產(chǎn)的使用率。
6、不斷地促進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新。
四、精益生產(chǎn)績(jì)效的衡量
精益生產(chǎn)現場(chǎng)是產(chǎn)生效益的地方,但現場(chǎng)也會(huì )產(chǎn)生巨大的浪費,現場(chǎng)管理的目的就是要發(fā)現浪費、消除浪費,不斷地降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的效益。
精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理的目的就是發(fā)現價(jià)值流,消除對顧客沒(méi)有意義的浪費。
五、精益生產(chǎn)實(shí)現的條件
精益生產(chǎn)改善是管理人員、技術(shù)人員和操作者三結合的改善,沒(méi)有現場(chǎng)員工的參與,現場(chǎng)改善永遠是空談。因為問(wèn)題產(chǎn)生在現場(chǎng),只有深入現場(chǎng)才能及時(shí)、準確地發(fā)現問(wèn)題,才能找出產(chǎn)生問(wèn)題的“真因”,才能迅速解決問(wèn)題。
所以,豐田公司認為精益生產(chǎn)管理者在研究問(wèn)題和解決問(wèn)題時(shí),一定要親自(現時(shí))到現場(chǎng)(現地),具體問(wèn)題具體分析(現物)。精益生產(chǎn)如果脫離了“三現”原則,只是憑經(jīng)驗、憑感覺(jué)去對問(wèn)題進(jìn)行判斷和推測,就可能脫離實(shí)際,沒(méi)有真正地認識事物的本質(zhì)。沒(méi)有第一手的資料和數據,不利于問(wèn)題“真因”的解決,改善也必將是空談,企業(yè)發(fā)展更是海市蜃樓。
綜上,精益生產(chǎn)各要素是齒輪和鏈條,相互作用的。誰(shuí)離開(kāi)了誰(shuí)都無(wú)法正常工作。我們要將這幾大要素,根據自身情況合理的結合在一起,發(fā)揮出最大的作用,讓企業(yè)和自身不斷成長(cháng),壯大。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等