微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
1、精益生產(chǎn)管理選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程
精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調持續的改進(jìn)。首先應該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線(xiàn)。
精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)管理畫(huà)出價(jià)值流程圖
價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后,可以描繪出一個(gè)精益遠景圖(FutureLeanVision)。在這個(gè)過(guò)程中,更多的圖標用來(lái)表示連續的流程,各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統,均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間,生產(chǎn)周期被細分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。
3、精益生產(chǎn)管理開(kāi)展持續改進(jìn)研討會(huì )
精益遠景圖必須付諸實(shí)施,否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計劃中包括什么(What),什么時(shí)候(When)和誰(shuí)來(lái)負責(Who),并且在實(shí)施過(guò)程中設立評審節點(diǎn)。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統中。在價(jià)值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項目的意義。持續改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象;消除零件不必要的移動(dòng);消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計劃;減少生產(chǎn)準備時(shí)間;消除停機時(shí)間;提高勞動(dòng)利用率。
4、精益生產(chǎn)管理營(yíng)造企業(yè)文化
雖然在車(chē)間現場(chǎng)發(fā)生的顯著(zhù)改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當然地認為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現場(chǎng)的改進(jìn)難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實(shí)施經(jīng)驗證明,項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來(lái)。
傳統企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉變,不是單純地采用相應的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。
5、精益生產(chǎn)管理推廣到整個(gè)企業(yè)
精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費,著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以,樣板線(xiàn)的成功要推廣到整個(gè)企業(yè),使操作工序縮短,推動(dòng)式生產(chǎn)系統被以顧客為導向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統所替代。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等