精益生產(chǎn)近來(lái)引起大家的注意，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司從企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題入手，用精益生產(chǎn)方式分析經(jīng)常遇到的問(wèn)題，并提出相應的對策，是大家能夠更深層的了解精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式

一、關(guān)于精益的簡(jiǎn)單介紹

精益生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，利用杜絕浪費和無(wú)間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。

二、企業(yè)精益生產(chǎn)常見(jiàn)的問(wèn)題：

1. 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期遠遠大于交貨期，不能準時(shí)交貨。

2. 庫存太高。

3. 公司的生產(chǎn)布局不到位。

4. 每一道工序上會(huì )造成等待的浪費。

5. 人員效率低下。

三、精益生產(chǎn)應對問(wèn)題的決策

①生產(chǎn)線(xiàn)，設備，布置，按工序流程進(jìn)行設備種類(lèi)配置，依據生產(chǎn)節拍的需求合理配置設備數量，設備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統一，設備間距盡量縮小。由于流水線(xiàn)布局不合理導致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理，導致工人的搬運浪費，我們需在現場(chǎng)布局做一個(gè)大的改變，把A，B，C，D集中一間廠(chǎng)房，布置成一個(gè)U型布局，從而使搬運量為零，等待時(shí)間為零，入口和出口一致有利于實(shí)現拉動(dòng)生產(chǎn)；拉近了工作站間距離，縮短了員工作業(yè)行走范圍，減少了物料搬運浪費，作業(yè)分派組合方式更多，具有更強的分派柔性，生產(chǎn)布局導致的浪費具有隱蔽性、長(cháng)期性、根本性的特點(diǎn)，通過(guò)對生產(chǎn)布局的診斷，提出精益型生產(chǎn)布局，就可減少因生產(chǎn)布局不合理帶來(lái)的多余的搬運、效率的損失、空間的浪費等多項浪費和損失。

②工序間在制品的物流存儲，存儲場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現場(chǎng)，明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量，實(shí)現“5S”的定置管理，“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養，明確存儲方式與配置相應的物流設備，而應用5S可以減少不安全的因素，以減少事故的發(fā)生的原則，減少尋找的時(shí)間，以提高工作效率，保持員工愉快的工作心情，給員工營(yíng)造一個(gè)健康的工作環(huán)境，有利于立即發(fā)現異常情況，有利于提高生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過(guò)程的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

③工序內在制品的物流存儲，實(shí)行“單件，小批、一個(gè)流傳遞”明確存儲位置與存儲量，配置相應的物流設備，使產(chǎn)品能快速移動(dòng)，減少時(shí)間，從而會(huì )大幅度的減少交貨期，而且也會(huì )大大的工人的效率，廠(chǎng)的庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶(hù)對“ 質(zhì)量、成本、交期 ”三大要素的滿(mǎn)意度，從更長(cháng)遠的角度而言，原材料的經(jīng)常供應也會(huì )使整個(gè)企業(yè)大的供應鏈得到精益化，從而也會(huì )打敗整個(gè)行業(yè)的對手。

④由于本集團里的產(chǎn)品不止一種，我們可以把產(chǎn)量最大的拿出來(lái)做路徑分析，然后混流生產(chǎn)，冷僻的產(chǎn)品交易可以延長(cháng)生產(chǎn)，交易量大的產(chǎn)品可以?xún)?yōu)先用準時(shí)制生產(chǎn)使企業(yè)徹底得到改善。為了在日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（即混合流水線(xiàn)），即在一定時(shí)間內同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。只有當產(chǎn)品相似，變換品種時(shí)基本上不需要重新調整設備與工藝裝備，才可能實(shí)行混流生產(chǎn)?；炝髂Ｊ接泻玫娜嵝?，當顧客期望根據訂單要求迅速交貨的情況下，短期響應能力是市場(chǎng)競爭的關(guān)鍵因素，這時(shí)采用混流模式會(huì )取得很好的效果。如果工廠(chǎng)不是采用混流均衡生產(chǎn)模式，而是采用首先生產(chǎn)A產(chǎn)品，接著(zhù)生產(chǎn)B產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后，再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品的方式，在生產(chǎn)過(guò)程中市場(chǎng)突然發(fā)生變化時(shí)，就很難進(jìn)行調整。因此，生產(chǎn)現場(chǎng)連續小批量生產(chǎn)，能夠防止過(guò)量和供過(guò)于求，這是精益生產(chǎn)計劃的基本點(diǎn)。

⑤生產(chǎn)線(xiàn)物料，零部件，供應采用“多頻次、少批量、準時(shí)制”的原則，確定供貨存儲區域、存儲量、供貨物流規則，設置供貨物流設備。采用同步化生產(chǎn)，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，加工件立即轉到下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續地生產(chǎn)出來(lái)。在成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。同時(shí)，還要便原材料、外協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應。

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費，著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿(mǎn)足顧客的要求，而且通過(guò)其對各個(gè)環(huán)節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿(mǎn)足顧客對價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求作出最迅速的響應。

用精益生產(chǎn)的方法來(lái)解決該公司的問(wèn)題是非?？尚械?，一方面小批量的生產(chǎn)，快速移動(dòng)，減少時(shí)間，大幅度的減少交貨期，這樣工人的效率也會(huì )有大幅度的提高，文中我們從布局，切換，質(zhì)量，標準化來(lái)減少庫存，就是為了能夠從整個(gè)大的企業(yè)供應鏈上來(lái)打敗整個(gè)行業(yè)的對手。