精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。精益生產(chǎn)的三大特征主要表現在：拉式生產(chǎn)、消除浪費和自?xún)P化。

精益生產(chǎn)

一、拉動(dòng)式生產(chǎn)

1、定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。

2、解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產(chǎn)。

3、倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節）出問(wèn)題，都會(huì )使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著(zhù)去拉動(dòng)，企業(yè)的小身板可能受不了嚴格的拉動(dòng)，一拉反而受傷。

而工序（環(huán)節）問(wèn)題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機制迫使最大限度消除這些問(wèn)題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。

二、消除浪費

1、定義：消除浪費，即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。

2、解析：消除浪費被視為精益生產(chǎn)的核心，因為只有消除生產(chǎn)過(guò)程中的種種障礙，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。

3、七大浪費的管理：在精益生產(chǎn)中，總結有七大浪費，分別是：運輸浪費；動(dòng)作浪費；加工浪費；不良浪費；等待浪費；過(guò)量生產(chǎn)；庫存浪費。

其中，運輸浪費、動(dòng)作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。

不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產(chǎn)的工具（三現主義、五個(gè)為什么、全面質(zhì)量管理、全員預防性防護等），可結合6西格碼工具進(jìn)行項目型改善。必要時(shí)對設備或工藝進(jìn)行升級替換。

拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫存。另一方面，通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上，做好產(chǎn)線(xiàn)的平衡、生產(chǎn)計劃以及供應鏈企業(yè)間的銜接、設定最小庫存量，可以有效地改善原材料、在線(xiàn)以及成品庫存。

三、自?xún)P化

1、定義：一般指設備能自動(dòng)識別錯誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機制；也指通過(guò)人與設備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。

2、解析：因為自動(dòng)識別和自動(dòng)停止的裝置，因而自?xún)P化可以提升產(chǎn)品的良品率。自?xún)P化更顯現的作用表現在“少人化”，將人解放了出來(lái)，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率大大提升。

自?xún)P化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線(xiàn)機制、防呆法、多能工的培養等。