精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：任何一種成功的管理模式的背后均有著(zhù)自己獨特的文化支撐，精益生產(chǎn)方式也不例外。精益生產(chǎn)文化是研究企業(yè)與社會(huì )環(huán)境、市場(chǎng)、顧客以及企業(yè)內部各環(huán)節部門(mén)之間的關(guān)系，不斷地摸索提煉出來(lái)的。

精益生產(chǎn)文化

一、精益生產(chǎn)文化的內涵

1、以人為本，尊重員工

豐田之所以會(huì )如此強大，和它的無(wú)形資產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)：提高員工的思考能力有關(guān)。企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng )造財富的財富。豐田提倡員工自主管理，在上作中給與員工充分的自由度，鼓勵員工自己思考、自己發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。

2、鼓勵員工提出合理化建議

為了最大限度地發(fā)揮職工的積極性和能動(dòng)性，降低成本，提高效益，豐田公司實(shí)行了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方面的合理化建議，然后對每項建議進(jìn)行認真研究，只要能提高公司的經(jīng)濟效益，公司都積極采納。

3、崇尚行動(dòng)

豐田鼓勵員工去干、去試、去體驗，在嘗試中學(xué)習。豐田認為人的智慧是無(wú)盡的，但通常只有在最困難、最緊急的時(shí)候才會(huì )突然閃現。因此，在企業(yè)非常規的創(chuàng )新活動(dòng)中，豐田鼓勵員工首先去干干看，去試試看，在嘗試中、在混亂中突發(fā)靈感，解決問(wèn)題，實(shí)現創(chuàng )新。

二、推行精益生產(chǎn)文化的實(shí)施方案

1、改變文化，轉變觀(guān)念

作為一種先進(jìn)的制造系統，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)內部人、技術(shù)和經(jīng)營(yíng)思想的高度集成和統一。精益生產(chǎn)方式與企業(yè)理念之問(wèn)有著(zhù)廣泛的內在聯(lián)系。精益生產(chǎn)方式本身就是“逆向思維”的結果。它將是企業(yè)戰略觀(guān)念的根本性變革，這一變革將困難重重。實(shí)施精益生產(chǎn)方式所必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育就必須通過(guò)精益企業(yè)理念的構建和貫徹來(lái)促進(jìn)和強化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)系統的工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節，需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過(guò)教育、培訓，使全體員工樹(shù)立這樣一種理念：即浪費是最大的“敵人”。要通過(guò)教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。

2、以人為本，強化規范，樹(shù)立遵章守紀

（1）學(xué)習和推行精益生產(chǎn)方式只有理念和意識是遠遠不夠的，還必須有一些強制機制。

在精益生產(chǎn)方式中，為了實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)，同時(shí)保證無(wú)限向零庫存逼近，生產(chǎn)系統本身應該是具有對產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強制性約束機制，即強迫生產(chǎn)過(guò)程中的每一道下序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品。“一次把事情做對”。這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規矩辦事，在遵章守紀的基礎上進(jìn)行創(chuàng )新。也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發(fā)現企業(yè)運營(yíng)系統與市場(chǎng)需求之間的差距，推動(dòng)企業(yè)不斷改善。

（2）精益生產(chǎn)方式要求高層管理者充分信任員工，訓練員工。

提高他們的素質(zhì)，加大他們決策權力，建守起以“人”為中心的人本文化。生產(chǎn)過(guò)程中大量浪費是無(wú)形的，微小的，與員工的工作密切相關(guān)。要杜絕這些現象，首先要依靠員工，高度信任員工。因為這些浪費，需要員工思想觀(guān)念的逐步轉換，工作習慣的不斷改變才能實(shí)現。其次，要不斷提高員工素質(zhì)。管理者應成為教練員、協(xié)調員、支持者和服務(wù)者，負責訓練和培養員工，提高員工的整體素質(zhì)，讓員工有能力發(fā)現生產(chǎn)中的各種浪費現象并能自己分析解決。再次要充分授權給員工，加大他們的決策范圍。在生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題，員工可以自行暫停生產(chǎn)以引起各級部門(mén)重視迫使他們從根本上解決這些問(wèn)題。

（3）精益生產(chǎn)方式主要是通過(guò)不斷解決各種細小問(wèn)題產(chǎn)生效應

有的問(wèn)題要經(jīng)過(guò)很長(cháng)時(shí)間的不懈努力，改變員工工作習慣才能成功，有的問(wèn)題需要工程技術(shù)人員、一線(xiàn)員工通過(guò)持續不斷的技術(shù)革新才能解決。如豐田公司用了六年時(shí)間反復試驗和改進(jìn)，終于將換模時(shí)間從三小時(shí)縮短到15分鐘。由此，實(shí)現生產(chǎn)庫存大大減少。實(shí)施精益生產(chǎn)方式不是一下全面啟動(dòng)，而是一個(gè)車(chē)間，一個(gè)環(huán)節地實(shí)施，把暴露出的問(wèn)題一個(gè)個(gè)解決，積沙成塔。豐田公司從思想醞釀到開(kāi)始實(shí)施直至完全形成精益生產(chǎn)方式，共花費了幾十年的時(shí)間，這需要企業(yè)建立漸進(jìn)式文化，通過(guò)不斷的修煉，方能取得好成績(jì)。

3、充分發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性

讓員工做事情，不求100％的改善或者達到，只要有50％的可能，就開(kāi)始去行動(dòng)，在行動(dòng)中現場(chǎng)現物，持續改善到100％。不要給員工過(guò)高的壓力和期望，最好只要讓他伸伸手就能夠到。然后，員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實(shí)感大腦才能開(kāi)始活性化，才能不斷地進(jìn)取向上。

當然，發(fā)揮一線(xiàn)員工的智慧進(jìn)行改善并不表示改善目標是自下而上，而是每年度公司都有改善方針從質(zhì)量、成本、安全等多個(gè)角度制定改善目標然后把目標層層分解到每個(gè)班組。