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新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn),指以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度。其核心就是精簡(jiǎn),通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費),縮短對客戶(hù)的反應周期,快速實(shí)現客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。那么,企業(yè)應該從哪些方面實(shí)施精益生產(chǎn)呢?
精益生產(chǎn)
一、設備管理
設備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,所以精益生產(chǎn)提出了設備總效能的概念,將設備效率從過(guò)去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。如果設備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品大量不合格,雖然使用率可能很高,但其總效能卻非常之低。精益生產(chǎn)的設備管理總的來(lái)講就是通過(guò)采用5個(gè)為什么等方法分析確定設備所存在的問(wèn)題并加以連續的改進(jìn),最終得到一個(gè)理想的設備狀態(tài)。只有這樣才能夠實(shí)現“準時(shí)化生產(chǎn)” (JIT),達到消除浪費的目的。
二、生產(chǎn)管理
生產(chǎn)過(guò)程對實(shí)施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過(guò)程,需要做大量的工作:
1、減少準備時(shí)間。減少過(guò)程準備時(shí)間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間,提高效率。此外,較短的生產(chǎn)準備時(shí)間是實(shí)現小批量生產(chǎn)的前提;
2、小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程只有做到小批量才能加 快產(chǎn)品在企業(yè)內的周轉,減少產(chǎn)品的庫存和生產(chǎn)周期,使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)。實(shí)現小批量生產(chǎn)還可以促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中設備布置、多技能操作等方面的不斷改進(jìn);
3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。只有盡可能地縮短生產(chǎn)周期,才能實(shí)現多品種混流均衡生產(chǎn)。從而提高企業(yè)對市場(chǎng)變化的反應能力;
4、均衡混流生產(chǎn)。均衡混流生產(chǎn)是在生產(chǎn)周期很短,生產(chǎn)以小批量方式進(jìn)行的情況下方可實(shí)現,它還要求操作過(guò)程為標準化工作,操作周期得到有效控制。均衡混流生產(chǎn)是實(shí)現精益生產(chǎn)的重要基礎;
5、管理看板生產(chǎn)。只有價(jià)值流充分地流動(dòng)起來(lái),才能真正實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn),管理看板控制就是準時(shí)化生產(chǎn)的一種表現形式。
三、質(zhì)量管理
精益生產(chǎn)采用高效能的設備進(jìn)行生產(chǎn)所提供給顧客的產(chǎn)品應是滿(mǎn)足顧客需求的產(chǎn)品,所以在滿(mǎn)足顧客成本和價(jià)格要求的同時(shí),必須提供合格的產(chǎn)品,因此,質(zhì)量控制十分重要。
1、SPC:SPC意味著(zhù)對過(guò)程采用控制圖的方法進(jìn)行有效的控制;
2、停線(xiàn):生產(chǎn)線(xiàn)上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現有不合格品發(fā)生時(shí)均有權停止生產(chǎn)線(xiàn)的工作,并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生;
3、防錯:采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題;
4、可視控制:通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和廣告牌等手段實(shí)現視覺(jué)化控制以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生;
5、自感化:使設備具有判斷部件合格與否的能力,消除不合格品發(fā)生;
6、全面質(zhì)量管理:這種技術(shù)從各個(gè)方面對質(zhì)量進(jìn)行全面控制,確保產(chǎn)品滿(mǎn)足要求。
綜上所述,實(shí)施精益生產(chǎn)就是企業(yè)在設備、生產(chǎn)和質(zhì)量管理中進(jìn)行不斷的改進(jìn),使企業(yè)能夠對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應,提供滿(mǎn)足顧客要求的產(chǎn)品,從而提高競爭能力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等