新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。它順應了時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

精益生產(chǎn)的原則

一、推行精益生產(chǎn)的原則

1、建立看板體系  

就是重新改造流程，改變傳統由前端經(jīng)營(yíng)者主導生產(chǎn)數量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。  

2、強調實(shí)時(shí)存貨（Just In Time）  

依據顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量。 

3、標準作業(yè)徹底化  

對生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內容、順序、時(shí)間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范。 

4、排除浪費、不平及模糊等  

排除浪費任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是精益生產(chǎn)方式最基本的概念。 

5、重復問(wèn)為什么（5W1H）  

精益生產(chǎn)管理要求每個(gè)員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節里，都要重復的問(wèn)為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹的態(tài)度打造完美的制造任務(wù)。  

6、生產(chǎn)平衡化

豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。 

7、充分運用“活人和活空間”

在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng )造最高價(jià)值。

8、養成自?xún)P化習慣

這里的自?xún)P化不僅是指機器系統的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養成好的工作習慣，不斷學(xué)習創(chuàng )新，這是企業(yè)的責任，也是精益生產(chǎn)的兩大支柱之一。

9、彈性改變生產(chǎn)方式  

以前是生產(chǎn)線(xiàn)上（line）作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著(zhù)一個(gè)步驟組裝，但現在有時(shí)會(huì )視情況調整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺（Cell）上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。

二、推行精益生產(chǎn)的規則

蘊涵在精益生產(chǎn)管理之中的隱性知識（Tacit Knowledge）可以用四條基本規則來(lái)概括。這四條規則如下：  

1、所有工作的內容、次序、時(shí)間和結果都必須明確規定。 

2、每一種客戶(hù)-供應商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應的方式必須明確無(wú)誤，非“是”即“否”。  

3、每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉路線(xiàn)都必須簡(jiǎn)單而直接。 

4、所有的改進(jìn)都必須在老師的指導下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。