新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是企業(yè)必要做的一項管理工作，對每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，做好精益生產(chǎn)活動(dòng)是企業(yè)發(fā)展的必要。

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開(kāi)始，全面開(kāi)花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結出現在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開(kāi)始呢？

如何正確導入精益生產(chǎn)管理

這個(gè)問(wèn)題沒(méi)有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長(cháng)期戰略和近期目標

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結構和現狀

4、企業(yè)的設備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開(kāi)始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問(wèn)題入手。以精益的方式解決問(wèn)題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現場(chǎng)改善

2）全面預防性維護（TPM）

3）Kanban拉動(dòng)系統

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM)

3、企業(yè)的交貨期總是不能滿(mǎn)足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導致現場(chǎng)混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩定，導致大量退貨和客戶(hù)抱怨；

6、行業(yè)價(jià)格戰導致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì )讓您得到的不僅僅是現金上的實(shí)際回報。

有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒(méi)有獲得預期效益。大智咨詢(xún)對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當“運動(dòng)”，做運動(dòng)戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過(guò)于強調“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如，并沒(méi)有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無(wú)法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續改進(jìn)。

精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的一項必要關(guān)鍵，推行精益生產(chǎn)活動(dòng)是當前企業(yè)良好的生產(chǎn)管理工作，是很多的企業(yè)都要開(kāi)展的活動(dòng)。

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車(chē)行業(yè)，但它亦在非汽車(chē)行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著(zhù)精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認可。事實(shí)上，中國企業(yè)或外資公司在中國的工廠(chǎng)也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。通常而言，精益生產(chǎn)會(huì )使您在如下問(wèn)題上有望獲益良多：

1、客戶(hù)經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶(hù)要求更小量的供貨方式；

3、企業(yè)的交貨期總是不能滿(mǎn)足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導致現場(chǎng)混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩定，導致大量退貨和客戶(hù)抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來(lái)越大；

7、行業(yè)價(jià)格戰導致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì )讓您得到的不僅僅是現金上的實(shí)際回報。

有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒(méi)有獲得預期效益。最為主要的原因有：

1、把精益生產(chǎn)當“運動(dòng)”，做運動(dòng)戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過(guò)于強調“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如，并沒(méi)有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無(wú)法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續改進(jìn)。

做好企業(yè)的精益生產(chǎn)才能讓企業(yè)的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)有效，才能實(shí)現企業(yè)的發(fā)展。