新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)對我們來(lái)說(shuō)并不是太陌生，在長(cháng)時(shí)間的推行過(guò)程中，我們對精益生產(chǎn)也有了一定的了解。也知道了如何去推行才能更的發(fā)展精益生產(chǎn)，但是在企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的同時(shí)，我們要明白為何要去實(shí)現精益生產(chǎn)。

企業(yè)推行精益生產(chǎn)效用

1、集團戰略的選擇決定我們必須精益生產(chǎn)

在激烈的市場(chǎng)競爭中，集團無(wú)疑必須具有成本競爭力。但這并不意味著(zhù)以低價(jià)為主要競爭手段，集團追求綜合價(jià)值優(yōu)勢，即將價(jià)格、質(zhì)量、功能、服務(wù)、品牌等要素組合起來(lái)，達到最優(yōu)的價(jià)格性能比，為客戶(hù)創(chuàng )造超越對手的綜合價(jià)值。

在同類(lèi)產(chǎn)品范疇內，集團總的競爭策略是要總成本領(lǐng)先條件下的差異化?？偝杀绢I(lǐng)先是前提和基礎，是集團一以貫之的工作重點(diǎn)之一；而差異則是獲得綜合價(jià)值優(yōu)勢的主要途徑。差異化主要體現在質(zhì)量、功能、服務(wù)、品牌等要素上，也體現在各個(gè)要素的細節上。

2、市場(chǎng)競爭的變化促使我們必須精益生產(chǎn)

上世紀九十年代初，普通標準干貨箱作為一個(gè)具有較大市場(chǎng)潛力和寬松競爭環(huán)境的產(chǎn)品，市場(chǎng)競爭的重點(diǎn)主要圍繞如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率進(jìn)行的，大規模剛性生產(chǎn)線(xiàn)也應運而生，這種生產(chǎn)線(xiàn)是建立在產(chǎn)品部件化、部件標準化及加工工序規范化的基礎上，然后應用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定節奏運動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)旁，從事幾項簡(jiǎn)單的、極易熟練的加工工序，從而極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。當然，這種運做模式在一定時(shí)期內還將具有較強的生命力。

然而，未來(lái)的市場(chǎng)不再是大批量生產(chǎn)和技藝性生產(chǎn)為主要特征，多品種、小批量將構成生產(chǎn)的主要特點(diǎn)。這種生產(chǎn)特點(diǎn)使我們必須考慮：如何獲得高效的生產(chǎn)率、高質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性，也即如何實(shí)現零庫存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷？

3、利潤邊際的下降促使我們要實(shí)行精益生產(chǎn)

誠如麥肯錫作的精益診斷報告所言，雖然我們的生產(chǎn)規模已領(lǐng)先于同行，生產(chǎn)成本也處于同行先進(jìn)水平，但隨著(zhù)行業(yè)的成熟，利潤邊際下降，這使得進(jìn)一步挖潛力、杜絕浪費、降低成本成為我們迫切的任務(wù)。

4、制造方式的滯后促使我們要實(shí)行精益生產(chǎn)

麥肯錫也提到，中集目前正面臨如何成為一個(gè)高效、高量、高利潤的生產(chǎn)企業(yè)的挑戰，但是大部分工廠(chǎng)的工序流程及設備的原設計產(chǎn)能卻較低。此外，集團現行的制造方法比國際最佳典范作法滯后20到30年，這將阻礙我們保持過(guò)去的增長(cháng)態(tài)勢。

精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的一項必要關(guān)鍵，推行精益生產(chǎn)活動(dòng)是當前企業(yè)良好的生產(chǎn)管理工作，是很多的企業(yè)都要開(kāi)展的活動(dòng)。

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車(chē)行業(yè)，但它亦在非汽車(chē)行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著(zhù)精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認可。事實(shí)上，中國企業(yè)或外資公司在中國的工廠(chǎng)也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。通常而言，精益生產(chǎn)會(huì )使您在如下問(wèn)題上有望獲益良多：

1、客戶(hù)經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶(hù)要求更小量的供貨方式；

3、企業(yè)的交貨期總是不能滿(mǎn)足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導致現場(chǎng)混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩定，導致大量退貨和客戶(hù)抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來(lái)越大；

7、行業(yè)價(jià)格戰導致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì )讓您得到的不僅僅是現金上的實(shí)際回報。

有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒(méi)有獲得預期效益。最為主要的原因有：

1、把精益生產(chǎn)當“運動(dòng)”，做運動(dòng)戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過(guò)于強調“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如，并沒(méi)有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無(wú)法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續改進(jìn)。

做好企業(yè)的精益生產(chǎn)才能讓企業(yè)的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)有效，才能實(shí)現企業(yè)的發(fā)展。