新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)是企業(yè)重要的生產(chǎn)管理工作項目。每個(gè)企業(yè)推行精益生產(chǎn)都擁有這相應的項目活動(dòng)。對于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)。精益生產(chǎn)是當前發(fā)展最主要的生產(chǎn)管理工作。

企業(yè)精益生產(chǎn)推行

精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）是美國麻省理工學(xué)院在一項名為"國際汽車(chē)計劃"的研究項目中提出來(lái)的。它們在做了基于對日本豐田生產(chǎn)方式的大量調查和對比后，于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法，也有人認為是一種制造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切"浪費"，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

（一）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣

20世紀初，美國福特汽車(chē)公司創(chuàng )立了第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)以來(lái)，大規模生產(chǎn)流水線(xiàn)一直是現代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規模生產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的，美國汽車(chē)工業(yè)也由此迅速成長(cháng)為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務(wù)業(yè)等在內的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1950年，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車(chē)廠(chǎng)。當時(shí)這個(gè)廠(chǎng)每天能生產(chǎn)7000輛轎車(chē)，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫(xiě)道："那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能"。

豐田英二和大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗，根據日本的國情，經(jīng)過(guò)30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車(chē)工業(yè)超過(guò)了美國，產(chǎn)量達到了1300萬(wàn)輛，占世界汽車(chē)總量的30％以上。

豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競爭戰略的重要組成部分，它反映了日本在重復性生產(chǎn)過(guò)程中的管理思想。豐田生產(chǎn)方式的指導思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實(shí)現最大產(chǎn)出的目的。

（二）精益生產(chǎn)的內涵

精益生產(chǎn)不僅要求在技術(shù)上實(shí)現制造過(guò)程和信息流的自動(dòng)化，更重要的是從系統工程的角度對企業(yè)的活動(dòng)及其社會(huì )影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀(guān)念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃與控制、作業(yè)管理以及對人的管理等各方面、都與傳統的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同。

首先，精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證用戶(hù)在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內都感到滿(mǎn)意。其次，精益生產(chǎn)方式在企業(yè)內的生產(chǎn)組織上，充分考慮人的因素，采用靈活的小組工作方式和強調相互合作的并行工作方式。再次，精益生產(chǎn)方式在物料管理方面，準時(shí)的物料后勤供應和零庫存目標使在制品大大減少，節約了流動(dòng)資金。最后，精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)技術(shù)上采用適度的自動(dòng)化技術(shù)又明顯提高了生產(chǎn)效率。所有這一切，都使企業(yè)的資源能夠得到合理的配置和充分的利用。

(三)精益生產(chǎn)概念

精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中"精"表示精良、精確、精美；"益"表示利益、效益等。就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是對準時(shí)化生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉。在生產(chǎn)組織上，與泰勒方式相反，不是強調細致的分工，而是強調企業(yè)各部門(mén)相互合作的綜合集成。

精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的目標被描述為"在適當的時(shí)間使適當的東西到達適當的地點(diǎn)，同時(shí)使浪費最小化和適應變化"。精益生產(chǎn)的原則使公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握多門(mén)技能的員工，使管理結構扁平化，并把資源集中于需要它們的地方。精益生產(chǎn)的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。

精益生產(chǎn)管理的基本目的是，要在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；在生產(chǎn)組織上，它與泰勒方式不同，不是強調過(guò)細的分工，而是強調企業(yè)各部門(mén)相互密切合作的綜合集成。綜合集成并不局限于生產(chǎn)過(guò)程本身，還包括重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)之間的合作和集成。

精益生產(chǎn)是我們熟悉的不能再熟悉的生產(chǎn)管理工作，精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式和理念.

近70年來(lái)，全世界的經(jīng)濟以平均每年2.5%的速度增長(cháng)，其中勞動(dòng)力技術(shù)帶來(lái)的增長(cháng)約占0.5%，資本投入增長(cháng)約占0.4%，而生產(chǎn)管理的革新及提高占1.6%(為整個(gè)增長(cháng)速度的60%)，由此，我們可以認識到生產(chǎn)管理的重要性。

精益生產(chǎn)方式正是順應生產(chǎn)發(fā)展而產(chǎn)生的一種追求生產(chǎn)過(guò)程完美的生產(chǎn)管理模式。

其關(guān)鍵所在是管理的過(guò)程，包括：生產(chǎn)的均衡化，同步化，生產(chǎn)的柔性化，全過(guò)程的質(zhì)量控制精益生產(chǎn)的特點(diǎn)。

1）拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)－－以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。－－組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道工序需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。－－生產(chǎn)中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對后道工序供應的準時(shí)化）。－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元

自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調則極為必要。

2）全面質(zhì)量管理－－強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。－－生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。－－如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，根據情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。－－對于出現的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

3）團隊工作法（Teamwork）－－每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。－－組織團隊的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。－－團隊成員強調一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調的順利進(jìn)行。－－團隊人員工作業(yè)績(jì)的評定受團隊內部的評價(jià)的影響。（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）－－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長(cháng)期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。－－團隊的組織是變動(dòng)的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個(gè)人可能屬于不同的團隊。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）－－在產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。－－各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現的問(wèn)題協(xié)調解決。－－依據適當的信息系統工具，反饋與協(xié)調整個(gè)項目的進(jìn)行。利用現代技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。