新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)我國企業(yè)管理的不斷發(fā)展，近年來(lái)許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn)，將其作為實(shí)現發(fā)展戰略的重要舉措。通過(guò)對多家企業(yè)的調研與分析，談?wù)勂髽I(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)解決企業(yè)管理問(wèn)題的方法。

精益生產(chǎn)消除浪費

一、我國企業(yè)管理的常見(jiàn)問(wèn)題

精益生產(chǎn)解決的企業(yè)管理常見(jiàn)問(wèn)題通常以各種浪費的形式表現，如下：

1、生產(chǎn)管理方面

（1）各部門(mén)協(xié)作能力差。當遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項時(shí)，管理部門(mén)之間、管理部門(mén)與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責任現象。

（2）閑置的浪費。有固定資產(chǎn)的閑置、廠(chǎng)房生產(chǎn)設備的開(kāi)工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

（3）管理成本的浪費。生產(chǎn)計劃編制不嚴謹，有關(guān)基礎數據、信息不準確、不及時(shí)，計劃數量往往比成品數量高出許多，生產(chǎn)計劃執行不嚴肅。

（4）廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過(guò)程廢品過(guò)多。

（5）產(chǎn)品缺陷造成的浪費。產(chǎn)品設計缺陷和制造缺陷，使得產(chǎn)品返工，增加了制造成本。

2、生產(chǎn)現場(chǎng)方面

（1）等待產(chǎn)生的浪費。作業(yè)不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的解決過(guò)程等都使生產(chǎn)過(guò)程停滯等待，直接造成損失和浪費。

（2）不良品的浪費。生產(chǎn)制造過(guò)程中，不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

（3）加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

（4）庫存搬運的浪費。庫存會(huì )產(chǎn)生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

3、人員素質(zhì)方面

企業(yè)由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。

二、精益生產(chǎn)解決企業(yè)管理常見(jiàn)問(wèn)題的方法

1、加強精益生產(chǎn)管理培訓

通過(guò)學(xué)習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產(chǎn)方式的認知水平。企業(yè)要運用授課、標語(yǔ)、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進(jìn)行培訓、宣傳教育。通過(guò)培訓要使每個(gè)員工重新認識自己，把自己當作精益生產(chǎn)團隊的成員參與其中。

2、抓好現場(chǎng)管理

搞好現場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)的管理基礎，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著(zhù)員工的工作表現和工作效率。采用5S管理是創(chuàng )建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng )造有條不紊的現場(chǎng)環(huán)境、維護最佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

3、完善質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實(shí)到每道工序、每個(gè)員工的操作中。當操作者出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有權停止生產(chǎn)、及時(shí)通知管理者，共同找出問(wèn)題的根源，徹底解決問(wèn)題。

生產(chǎn)過(guò)程推行先進(jìn)先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進(jìn)先出的原則，便于追溯質(zhì)量問(wèn)題。

4、實(shí)行標準化作業(yè)

標準化作業(yè)是精益生產(chǎn)方式的重要內容，在開(kāi)始階段標準化作業(yè)可以分步走。

第一步：可按原有的習慣和現有的工藝編制初步的作業(yè)標準，且作業(yè)標準應能正確反映現實(shí)；

第二步：在實(shí)施第一步已建立的標準化作業(yè)的基礎上規范作業(yè)，逐步提高標準化作業(yè)水平。

5、加強設備預防維護保養

設備故障會(huì )造成生產(chǎn)線(xiàn)停頓，要實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)就必須做好設備預防維護管理工作，追求100％的設備可動(dòng)率。設備預防維護強調全員參與，使用人員全面了解掌握設備特點(diǎn)、使用和維護好設備；管理部門(mén)應制訂警示措施，使設備管理由故障維修向事先預防的方向發(fā)展，做到異常報警、自動(dòng)停止、快速轉換等。

6、實(shí)行目視管理

目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產(chǎn)狀況相關(guān)信息，利用公告欄等多種形式定期進(jìn)行信息公布，使生產(chǎn)計劃、存在的問(wèn)題、產(chǎn)出量、質(zhì)量狀況、設備狀況、人員培訓、成本數據等信息滲透到每個(gè)層次。

7、制訂科學(xué)的生產(chǎn)流程

以產(chǎn)品交貨期為最終時(shí)間節點(diǎn)，制訂出科學(xué)可行的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)調度部門(mén)做好前期組織、協(xié)調工作，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節流轉有序、每個(gè)步驟不拖延。

8、不斷追究盡善盡美

精益生產(chǎn)最終的目標就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機構內的浪費現象，按照PDCA循環(huán)原則，不斷改善、不斷完善。