新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著我國企業(yè)管理的不斷發(fā)展，近年來許多企業(yè)正在大力推進精益生產(chǎn)，將其作為實現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措。通過對多家企業(yè)的調(diào)研與分析，談?wù)勂髽I(yè)實施精益生產(chǎn)解決企業(yè)管理問題的方法。

精益生產(chǎn)消除浪費

一、我國企業(yè)管理的常見問題

精益生產(chǎn)解決的企業(yè)管理常見問題通常以各種浪費的形式表現(xiàn)，如下：

1、生產(chǎn)管理方面

（1）各部門協(xié)作能力差。當遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。

（2）閑置的浪費。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。

（3）管理成本的浪費。生產(chǎn)計劃編制不嚴謹，有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準確、不及時，計劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多，生產(chǎn)計劃執(zhí)行不嚴肅。

（4）廢品的浪費。工藝、加工設(shè)備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。

（5）產(chǎn)品缺陷造成的浪費。產(chǎn)品設(shè)計缺陷和制造缺陷，使得產(chǎn)品返工，增加了制造成本。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場方面

（1）等待產(chǎn)生的浪費。作業(yè)不均衡、檢修設(shè)備、故障排除、施工等待、技術(shù)質(zhì)量問題的解決過程等都使生產(chǎn)過程停滯等待，直接造成損失和浪費。

（2）不良品的浪費。生產(chǎn)制造過程中，不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機器設(shè)備、人員等方面的浪費。

（3）加工工藝流程的編制、工裝設(shè)備的使用不合理導(dǎo)致的浪費。

（4）庫存搬運的浪費。庫存會產(chǎn)生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

3、人員素質(zhì)方面

企業(yè)由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。

二、精益生產(chǎn)解決企業(yè)管理常見問題的方法

1、加強精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產(chǎn)方式的認知水平。企業(yè)要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓(xùn)、宣傳教育。通過培訓(xùn)要使每個員工重新認識自己，把自己當作精益生產(chǎn)團隊的成員參與其中。

2、抓好現(xiàn)場管理

搞好現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用5S管理是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場環(huán)境、維護最佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

3、完善質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現(xiàn)質(zhì)量問題時有權(quán)停止生產(chǎn)、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。

生產(chǎn)過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質(zhì)量問題。

4、實行標準化作業(yè)

標準化作業(yè)是精益生產(chǎn)方式的重要內(nèi)容，在開始階段標準化作業(yè)可以分步走。

第一步：可按原有的習(xí)慣和現(xiàn)有的工藝編制初步的作業(yè)標準，且作業(yè)標準應(yīng)能正確反映現(xiàn)實；

第二步：在實施第一步已建立的標準化作業(yè)的基礎(chǔ)上規(guī)范作業(yè)，逐步提高標準化作業(yè)水平。

5、加強設(shè)備預(yù)防維護保養(yǎng)

設(shè)備故障會造成生產(chǎn)線停頓，要實現(xiàn)準時生產(chǎn)就必須做好設(shè)備預(yù)防維護管理工作，追求100％的設(shè)備可動率。設(shè)備預(yù)防維護強調(diào)全員參與，使用人員全面了解掌握設(shè)備特點、使用和維護好設(shè)備；管理部門應(yīng)制訂警示措施，使設(shè)備管理由故障維修向事先預(yù)防的方向發(fā)展，做到異常報警、自動停止、快速轉(zhuǎn)換等。

6、實行目視管理

目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產(chǎn)狀況相關(guān)信息，利用公告欄等多種形式定期進行信息公布，使生產(chǎn)計劃、存在的問題、產(chǎn)出量、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀況、人員培訓(xùn)、成本數(shù)據(jù)等信息滲透到每個層次。

7、制訂科學(xué)的生產(chǎn)流程

以產(chǎn)品交貨期為最終時間節(jié)點，制訂出科學(xué)可行的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)調(diào)度部門做好前期組織、協(xié)調(diào)工作，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有序、每個步驟不拖延。

8、不斷追究盡善盡美

精益生產(chǎn)最終的目標就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機構(gòu)內(nèi)的浪費現(xiàn)象，按照PDCA循環(huán)原則，不斷改善、不斷完善。